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摘要：阀室和站场对长输管道起着控制、调节的作用，是石油运输长输管道中的重要环节。特别是长输管道的站场和阀室的施工要求更加严格，施工要更加科学，要严格控制质量。本文通过一些工作经验，对管制站、堆场阀门室的施工技术及可能遇到的问题进行了探讨和分析，希望能够给相关施工带来一些借鉴。
关键词：长输管道；站场阀室；施工技术分析
长输管道是一种经济的强大的运输方式，给阀室货物运输带来了很大的便利, 是石油运输长输管道中的重要一部分,是一种非常重要的控制技术，是必不可少的在石油输送管道线。站阀室建设更需要注意，在提出具体的施工要求时要严格把关。另外相关建筑必须进行科学、合理的设计,以确保施工质量。
1长输管道站场、阀室前的施工准备
为了确保施工能够顺利完成，应该进行高效、高质量的施工前准备。为提高建设效率，建设更好的施工环境奠定了良好的基础。
1.1要对施工中涉及到的所有材料进行严格检查
业主提供需要材料并且严格计算，如管件、阀门、钢管和其他物质，具体检查内容：一致的标准来检查是否符合设计和施工要求，材料细节类型,数量,材料规格等需要清楚和正确。除此之外也保证所有材料的质量符合标准，每个材料都应该有一个明确的质量证书，之后检查数据合格标记的阀门设备。运输所有的建筑材料在建筑工地后进一步确认，需要有经验的员工，必须确保质量，检查和纠正后可投入使用。土建工程设备基础、阀墩、管墩已浇筑并通过下道工序验收。工艺安装所需的设备和材料已按图纸要求放到现场，并已现场验收。建筑机械设备到达施工现场是在良好的工作秩序，并且结合配套的工具完成。施工班组进行技术交底施工工作，施工人员要多加注意，在施工现场,不影响安装和吊装平整的一块地面以及管道预制钢平台。平台使用12毫米厚钢板，面积5平方米左右，平台高度是300毫米。
1.2要保证设备在运输过程中不受到损坏
所有现场装配在阀前，不能出现检查后再包装的行为，在运输的过程中,施工现场必须保证包装是工厂原包装。
1.3为了保证发挥材料的作用
在施工之前应需要正确和合理的安装和使用，这个在施工之前应该检查以确保其合理性，同时也需要能够准确地理解阀门室结构施工前的准备工作需要，施工人员应充分了解招标文件和施工图纸的要求技术，客户如果想参观工地，需要设计人员和施工人员进行现场确认。
2长输管道站场阀室的施工技术
长距离油气管线的建设主要包括施工准备、线交接桩出发和调查,施工作业带清理,施工道路(桥)建设和桩庭院建筑、防腐管道运输和存储、输油管线、管沟开挖、管道开放组匹配、管道焊接、洞修复,回填和压力测试等。主要施工技术包括通用线段、冷弯控制施工爆破的施工,顶管穿越公路,铁路道口顶管和其他方式。在建造了地下管线穿越、大中型河流、定向钻井、大开挖盾构穿越等形式的卡尺压力下，测试管道清管、双管、三槽平行结构,管道阴极保护、站阀室施工、管口、热连头施工技术。
2.1基坑开挖、测量放线施工技术
在基坑开挖之前，使用人工与机械将地面挖掘干净，根据施工图设计要求，发现和识别管道阀室的中心线位置，确定主阀的安装位置和桩顶部，洒上白线之后在进行阀室基坑开挖。
2.2浇筑阀门支墩及阀池的施工技术
首先应该有一个良好的基础,之后监督检查槽使用人工或机械压实处理,然后具体的基础上。应该保留而铸造的设备基础地脚螺栓孔，经过精确测量,以确定其位置。阀墩的浇筑应确保管网系统处于同一水平。应当服从抗压强度试验和浇铸混凝土配合比试验,直到他们已经通过了浇注施工。而砖和瓦浆也需要符合技术要求。如果在雨天,没有有效的保护措施不适合铸造，在铸造结束为了防止模板和地表水，不应该在太湿或过于干燥混凝土地面打基础。混凝土养护期间要全面覆盖,确保混凝土可以避免由于收缩裂缝和具有良好的强度和耐久性而造成的伤害，应该保证在其养护混凝土或合适的湿度蒸发率。混凝土在维护期间没有干燥的风,热冷水,雨和太阳直射固化时间的影响通常是7天。
2.3对阀门进行集中试压技术
阀门是运到现场进行测试压力，在试验前应检查附件装箱单阀部分是否完好，阀门表面和外壳是否有缺陷,如裂缝、空洞指示器显示是否正确，打开和关闭阀门执行机构和运行机制是否灵活,是否有发涩现象。阀室应该是密封装置，在阀门的检验后再集中压力测试。不允许出现任何污垢后再进行测试，在封闭的门密封表面涂防锈油后关闭阀门。
2.4使阀门就位及其找正的技术
在阀门集中关注压力测试后，将管件阀门吊装就位。阀由于身体太大，应该防止损坏身体，另外需要放置在码头，当阀门到位同时应注意阀门的方向正确，绝缘橡胶垫应该在码头之间的接触表面管体。水压试验根据阀门的设计要求：如果阀门制造商强度测试记录和测试压力达到客户的设计要求，另外需要第二个测试来决定是否复检。试压合格后删除内部水不允许任何泥沙等污垢。关闭阀门密封面应涂防锈油之后关闭入口，另外标记和填充阀测试记录，对不合格的阀门应更换或修复。
2.5组对焊接施工技术
第一反应管的外表面是清洁、光滑,无裂缝,无气孔检查之前检查合格后方可以使用。在复合光管喷砂除锈、防腐之后,根据设计水平和防腐涂层材料。当组装到法兰管部分，一些管件要按照图纸要求正确组装阀门集团及其附件，另外修复和焊接应严格执行焊接工艺规范。
2.6阀室排水与试压技术
水压试验进行了对阀室应按设计要求和规范，同时注意测试合格后及时填写测试记录，结束时应注意消除测试阀的内部水和污垢，内部分通风干燥。同时为了防止水的破坏会议上基地应当建立特殊的下水道排水。
2.7主体管线与阀组之间的连接技术
首先通过测试合格后,无损检测埋管道之后，按照要求合作，为方便阀室之前铺设套管设置需要提前设置一堵墙。
2.8检漏技术、防腐补口
阀门及其附属部件和空管应严格按照施工图纸、修复损伤的施工工艺和防腐修复的要求进行涂装和防腐。同时保证涂层质量满足设计要求阀和辅助部件和所有的埋地管道规则，对损坏的涂层,要确保注意不要损伤身体，另外各方面建设不可能与物体相撞研磨和刮伤。
2.9阀室房屋土建技术
阀室房子，土木工程建筑工地前应去除水，在管件和阀门组焊接工作完成后铸造地脚螺栓，应该首先关掉阀室之后在进行测量放线。
3试压结果的判定
采用公式计算方法确定了管道水压试验结果。传统方法只需要压降作为标准不低于1%,也就是说,空气在压力测试水的影响在压力测试结果不考虑温度变化造成的影响。在压力测试结果出来前不考虑。新管线压力测试结果的确定主要包括以下内容:
（1）试压管段内空气存在试验的判断
将试压水排放到一定量后，测量排水后的压降，然后计算该条件下的理论压降。将排水后的压降与理论压降进行了比较，得到了理论压降的数值。该值与某参考值进行比较，如果大于该参考值，则该值合格;否则，应当采取相应措施。通过对试管段风量的测量和处理，可以消除试管段空气量大造成的误判。
（2）严密性试验的判定
根据管道体积系数、管道直径、等效特定厚度的钢管,钢的弹性模量、压缩系数的水,水的温度改变和地面温度、压力的变化,等等。通过一系列的计算,严格的压力测试是根据计算结果才能判定为合格。
结语
本文针对传输管道阀室施工过程中的几个重要环节描述，主要是为了确保长输管道阀的建设，另外按照要求进行施工，严格按照施工技术标准进行建设，在科学、合理的选择优质建筑材料后，严格保证长输管道的运行平稳。
参考文献
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