宋京昌
山东盛华建设工程有限公司，山东 淄博 256400
摘要：最近几年，人们生活水平提高，对建筑的需求也越来越大。经济发展在提升人们生活水平的同时对于促进城市化进程有积极性作用，高层建筑的建设需求也在逐年上升。深基坑地下连续墙支护施工是高层建筑建设过程中的重要技术之一，其施工质量对高层建筑的施工质量和使用寿命有着直接影响，因此在建筑工程施工管理过程中，深基坑地下连续墙支护的施工质量监督是重要的管理内容。本次研究主要立足于施工特点和施工流程分析，来对建筑工程深基坑地下连续支护存在的问题进行总结，针对性的制定质量控制要点，为质量提供基础保障。
关键词：建筑工程施工；地下连续墙；施工技术要点；难点解析
引言
地下连续墙的施工流程相对繁多，在实际的施工过程中，施工人员必须要做好各个环节的质量控制，遵守相应的施工要点，才能够充分发挥地下连续墙的作用。地下连续墙施工中存在诸多的技术要点与难点，只有做好了这些要点与难点的处理，才能够充分发挥地下连续墙在建筑工程基础结构中的作用，提升建筑工程的稳定性与安全性。
1 建筑工程深基坑工程的施工特点
时代经济发展在促进深基坑工程数量增加的同时，也促进了各种施工技术和施工器材的不断优化和发展，深基坑的施工技术也在不断发展和完善，现阶段的施工过程中有了更多的技术选择。深基坑支护工程的施工难度决定了其施工特点，以下是结合实际施工的深基坑施工特点分析：首先是难度不断增加，城市化发展在促进经济繁荣的同时，各种高层建筑作为城市经济发展的基础，向上发展的同时向下发展也逐渐成为趋势，从之前的地下一层已经逐渐演变为地下多层，深基坑的深度也在随着增加。其次是施工条件不可选择，建筑工程用地处于较为紧张的状态，因此在施工过程中不能进行施工环境选择，施工过程中受到周围环境影响的同时还要注重融入，增加了施工难度。最后是施工危险大，深度的增加在增加高层建筑实用性的同时也加大了施工难度，于此同时计算模式、计算方法、钻孔资料、管理技术难度也随之增加，导致在施工过程中的安全隐患较大，增加了施工企业的安全防护投入。
2 地下连续墙的的优缺点
2.1 地下连续墙的优点
地下连续墙的最大优点是在施工进行过程中可全局采用机械化进行施工，施工速度快、精度高，施工过程不会给施工人员造成太大的工作负担，同时能够进行贴近性的防水施工，在整个施工过程中产生的施工噪声小，振动小，施工期持续时间较短，不会因城市工程建设对周围环境造成不良影响，施工技术和施工机械的优势可以减少原有土地的直接占用。地下土层连续墙不仅可以用作防渗、防水，还能用作挡土墙充当地下的土层承重。
2.2 地下连续墙的缺点
地下连续墙排水施工的墙体连接接头部位十分薄弱，施工质量很难控制，如施工技术不当，则极易出现墙体无法找齐和漏水现象，导致墙体粗糙，需要对墙面墙体进行泥浆加工防水处理，增加施工成本；另外，施工管理技术水平要求高，制备高废泥浆的施工场地占用大，如管理不及时造成现场水污染或泥泞，其维护成本高昂；若将其直接投入大型城市排水工程项目，其现场废弃后泥浆的处理、施工工艺管理及其过程的均衡就会十分困难。
3 建筑工程施工中地下连续墙施工的技术要点
3.1 导墙的浇筑施工
在地下连续墙施工过程中，导墙是其中的基础性结构，只有保障了导墙施工的质量，才能够为地下连续墙施工质量控制、作用发挥创造良好的条件。在导墙的存在除了具有地下连续墙施工测量基准的作用，还能够地下连续墙的使用过程中起到挡土墙的功能。
导墙浇筑的过程中，施工人员只有遵守了相应的技术要点，才能够从根本上保障导墙的质量，发挥导墙在建筑工程中的作用。导墙浇筑的要点主要体现在以下几点。（1）需保障导墙沟内部环境的干燥性，必要情况下做好相应的降水防护处理，否则，一旦在导墙沟内存在积水，这些积水将会侵蚀导墙结构。（2）对原有且未产生干扰影响的土层，需采取导墙墙址的插入处理。（3）在导墙施工过程中，常常会发生漏浆现象，一旦出现此现象，施工人员需结合漏浆情况，采用封堵密实法来进行相应的处理。（4）导墙浇筑的过程中，一般要分段浇筑，在浇筑过程中需进行相应的预留处理，在水平钢筋上预留钢筋连接位置，使得各个连续墙之间的钢筋能够达到牢固性的要求。（5）加强对导墙立模的审核，在导墙浇筑结束以后，施工人员需在合适的时间拆除导墙内模板，当模板拆除以后，应用土方回填的方式，实施导墙的加固。
3.2 地下连续墙配置及处理泥浆
在地下连续墙施工过程中，泥浆的配置与处理极为重要，泥浆的配置需结合工程的质量标准，对各种材料的用量加以科学控制，保障配合比设计的科学性。而在泥浆护壁的过程中，需遵守相应的操作规范与要求。首先，在泥浆的配置过程中，专业人员需进行造浆黏性土原料的综合分析，必要情况下进行相应的试验检测，获得造浆黏性土的性能指标，选用符合工程质量标准的造浆黏性土进行造浆。其次，工程人员需在正式的施工之前进行工程现场的详细勘察，尤其是要进行排水沟、集水井等的设置，以保障施工现场排水的通畅性，避免积水对泥浆造成的不利影响。最后，在泥浆的处理过程中，需保障单元槽槽内泥浆的水平面在地下水水位与导墙顶面之间。
3.3 钢筋笼的制造安装
钢筋笼的制作中，需选用特定规格的钢板来材料，比如，选用3mm厚的钢板，在专业的操作平台上根据工程设计图纸的要求，对钢筋笼加以焊接处理，在焊接过程中要注意焊接质量的控制，发挥定位板对钢筋笼的保护作用。在钢筋笼制作完成后的安装作业中，应用斜向焊接的方式能够保障主筋平面与钢筋吊点连接的质量，在此过程中，为提高钢筋的强度，需采取必要的补强措施。钢筋笼入槽的过程中，尤其要注意准确度的控制，对笼身、预埋件加以科学控制。
3.4 墙体混凝土浇筑
墙体混凝土的浇筑过程中，首浇管混凝土需严格进行混凝土用量的控制，使得导管能够充分埋入到混凝土中，在浇筑过程中，施工人员还需要做好相应的记录，当球胆浮出泥浆面以后进行回收利用。在混凝土开浇的过程中，需开动泥浆泵来进行泥浆的回收，如果在回收过程中发现存在泥浆的污染情况，要将这些被污染的泥浆抽入废浆池中。一般情况下，混凝土的浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度一般要达到2m~4m。两根导管需保持拆卸的同步性，尽量保障拆卸长度的一致性，如果在导管的拆除过程中难以同步，需进行导管底口高差的控制，尽量将此高差控制在1.5m~2m之间，槽孔混凝土面高差需控制在0.5m以内，混凝土浇筑需保证连续性。
4 结语
在我国城市化建设进程中，地下连续墙的施工质量控制技术已经成为当前建筑行业施工管理和建设的技术新宠，地下连续墙的施工过程是一个连续紧密的过程，整个施工过程环环相扣。在墙体施工过程中根据墙体施工的要点进行科学把控，既保证了地下连续墙的施工质量，又为其后续工作的开展奠定了坚实的基础，因此对地下连续墙的施工质量进行控制是十分必要的。
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