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摘要：现阶段，人们的生活质量逐渐得到提升，对建筑的要求也越来越高。在科学技术发展进步的支持下，钢结构建筑大跨度空间施工技术得到了广泛的应用，并取得了较好的效果。在实际的工程项目中，为了解决实际问题，提高施工质量，则需要相关施工人员充分掌握大跨度空间结构施工技术特点，合理应用高空散装技术以及分段吊装技术，并利用有效的施工控制方法，提高建筑的整体质量。
关键词：钢结构；建筑；大跨度；施工控制
引言
钢结构建筑大跨度空间施工的难度相对比较大，需要注意的内容同样也比较繁杂，需要结合各个施工操作要点流程进行详细监管，如此才能够更好提升其施工质量效果，确保后续应用稳定性。
1大跨度空间钢结构施工技术特点
大跨度空间钢结构施工技术相比于其他技术具有较为显著的优势和特点，首先则是大跨度空间钢结构的造型较为丰富多样，这是因为在建筑工程项目中，大跨度空间结构是由很多钢板在实际需求的基础上，按照设计要求而组成的，所以可以满足建筑结构的多样化需求。比如北京奥运会的羽毛球比赛场馆，其应用大跨度空间结构施工技术时，将大跨度弦支弯顶作为主要的钢结构，将多面体泡沫嵌入到钢结构中，从而可以体现大跨度空间结构的多样性和独特性，同时在很大程度上也体现了绿色建筑和生态建筑的理念。其次，大跨度空间钢结构具有较好的坚固性和耐用性，能够提高钢结构的稳定性和安全性。但是因为大跨度空间结构会应用带很多的构件，所以其也具有一定的复杂性。基于此在设计大跨度空间结构时会存在一定的难度，特别是对于会展中心、体育场馆等大型建筑来说，涉及的建筑材料和施工工序相对较多，在提高稳固性的同时，对设计施工来说也具有复杂性的特点。最后，大跨度空间钢结构具有良好的精确性。由于大跨度空间钢结构是由很多构件组合而成的，因此相关施工人员需要对每个构件进行严格的检查和性能测试，充分保障其质量与建设标准相符合。同时大跨度空间钢结构施工材料的预装以及钢材焊接工艺等都需要保证准确性，所以建筑工程中的大跨度空间钢结构施工技术具有精准性的施工特点。
2钢结构建筑大跨度空间施工常见类型
结合当前钢结构建筑大跨度空间施工模式在建筑工程中的有效应用，其一般是指横向跨度大于30m的建筑结构类型，如此也就必然能够表现出较强的施工优势，具体施工难度同样也比较突出，在现阶段很多公共建筑中都得到了理想运用，比如很多奥运建筑的施工处理就是采用该模式进行操作。结合具体钢结构建筑大跨度空间施工模式的有效应用，在具体施工操作中同样也涉及到了多种方式，其中比较常见的有：网架结构。该类结构主要是借助于杆件进行施工处理，确保特定网格能够利用节点连结模式进行处理，更好地提升整体钢结构建筑大跨度空间处理效果。该类结构的工业化较为明显，自重相对而言比较小，进而也就能够更好地维系整个钢结构的稳定性效果，在很多大型建筑物中都得到了理想运用，对于一些外观要求较高的建筑物同样也能够灵活运用，整体美观度相对更高。本研究中涉及到的小武基垃圾转运站全密闭除臭工程综合工房A区就是采用该类结构模式进行处理，表现出了较强的应用价值。网壳结构。在钢结构建筑大跨度空间施工处理中，采用网壳结构进行施工处理同样也是比较常见的，其主要就是利用杆件进行合理布置，确保其能够形成较为理想的网络结构，能够和壳体结构较为协调，共同形成较为理想的建筑物大跨度空间。在网壳结构的具体施工处理中，其最大的特点就是在力学平衡性方面具备理想优势，如此也就能够保障钢结构建筑的稳定性效果，实现拉力、压力以及剪力的有效传递和控制。悬索结构。
对于钢结构建筑大跨度空间施工处理模式的应用，其借助于悬索结构进行处理同样也是比较常见的基本类型，这种悬索结构主要就是借助于柔性受拉索以及相关边缘构件进行合理搭配，促使其能够形成较为理想的承重结构，有效实现对于整个钢结构建筑大跨度空间的有效维系。结合这种悬索结构的有效应用，其对于材料抗拉性能的要求比较高，需要确保其能够具备理想的强度以及韧度，能够更好地在整体结构中表现出稳定维系价值。该类悬索结构的应用能够更好地实现对于自重的控制，有效节约施工材料，处理难度相对而言也比较小，在多个领域得到了理想推广运用。
3大跨度空间钢结构的施工技术
3.1高空散装技术
在大跨度空间钢结构中高空散装是较为常见的一种施工技术，需要遵循相应的步骤。根据设计图纸事先搭建脚手架或者临时支架；利用起吊设备将钢结构的小拼单元或者钢结构散件吊装到相应的位置上，并在支架上进行拼合。从某个角度分析，高空散装技术不需要太大的起重设备便可以完成安装工程，然而因为有非常多的散件是在高空中进行的，所以其工作量比较大。导致误差的发生率也比较大，通常为进一步减少误差则需要对散件的拼装顺序进行归纳与整理，并遵循一定的要求。与此同时，在高空散件安装中如果支架用量比较多，那么其强度、刚度、稳定性会受到影响，所以需要应用螺栓球节点连接的方式。
3.2安装施工仿真技术
在建筑施工中，通常忽视施工中的安全隐患，而只关注建筑的使用性安全。但是，有些工程在建筑过程中就能体现它的最大承载负荷，尤其是大型的工程建筑，大跨度空间钢结构建筑就是其中一种。因此，应该足够重视施工过程中的安全问题，关注施工的质量，重视施工工人的安全。仿真模拟技术的运用是大跨度空间钢结构建筑工程的一项重要的措施，在施工过程中，关注施工设备的运行情况，确度，对于结构安装和卸载等过程进行仿真模拟，确保对整个施工过程的控制。
3.3分段吊装技术
在印包厂房扩建项目中，对大跨度空间钢结构施工中还应用了分段吊装技术。其是指相关施工人员将钢结构的构件进行分条和分块处理，然后在将构件吊装到高空中进行拼装。所以在印包厂房扩建项目施工中先要充分考虑起吊设备的吊运能力，再采用合理方法将构件进行分条或者分块。在具体实施过程中先要搭建具有良好稳定性的临时拼装支架，再使用起重设备将条状和块状单元吊运到安装位置。最后则是进行整体的拼装。在印包厂房扩建项目中应用分段吊装技术则能够有效的减少高空施工的作业量，而且部分施工作业可以在地面上进行，在一定程度上降低了工程损耗，而且也提高了施工安全性。在具体的分段吊装程序中，则要保障钢梁安装完毕之后在进行构件吊装，保障钢柱框架的承受力稳定，然后在根据设计图纸的标高对支撑架进行拼装，保障整个支撑体系的稳固性，最后则要进行两边段的钢梁安装，再进行中间段的钢梁安装并合拢，利用临时马卡板进行固定，焊接作业结束后将临时马卡板进行平整打磨。不过在该项目的分段施工中，则要严格注意条状或者块状单元的稳定性和强度，必要时可以采用适当的加固方案，确保钢结构的整体稳定性。
结束语
综上所述，对于钢结构建筑大跨度空间施工模式的应用，重点把握好对于各个基本施工环节的严格控制必不可少，除了要确保相关施工操作较为精确可靠外，还需要加大施工监测力度，能够更好地发现可能存在的明显问题隐患，如此也就能够及时予以处理，确保整体钢结构建筑大跨度空间施工具备较高质量效果。
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