李峰
黄河钻井总公司40538队，山东 东营257091
摘要：随着国内钻井规模的不断扩大．钻井设备的重要性也越来越受到生产部门的关注．柴油机作为钻井生产的主要动力保障，它的工作效率使用效果在一定程度上影响了钻井的经济效益。长期以来，当井深超过1000m左右时，钻井队往往习惯将两台柴油机同时投入使用，造成燃油消耗过高。为了实现集团公司要求在五年内能耗指标下降20％的目标，降低钻井柴油机的油耗成为急需解决的重大问题。基于此，本文主要对降低钻井柴油机油耗的新方法进行分析探讨。
关键词：钻井柴油机；油耗；降低新方法
1、前言
伴随我国经济社会的发展，我国的交通运输业也得到了急速的发展，与此同时，柴油机的油耗问题也越来严重。当前，我国柴油动力机械存在着耗油量大、燃烧热效率低、排污严重等问题，这在钻井柴油机中幼体突出，制约了经济社会环境的协调发展，如何降低钻井柴油机的油耗问题急需解决。
2、影响钻井柴油机油耗的因素
2.1柴油机系统技术状况
柴油机动力性和经济性与柴油、空气混合燃烧后热能的释放和利用有密切关系，热效率高，其动力性和经济性就好，从柴油机技术因素分析，它主要受到供给、压缩和冷却三个系统技术状态的影响。由于柴油机工作过程中受到动力、高温、摩擦及燃烧后化学腐蚀物的侵蚀，随着柴油机工作时间的增加，供油系统、压缩系统、进排气系统、冷却系统等或多或少出现故障，最终导致造成柴油机热效率低，加大钻井柴油消耗就不可避免。因此，压缩、供给和冷却三系统应彼此依赖、相互协调，只有保证柴油机具有良好的技术状态才能提高柴油机的动力性和经济性。
2．2柴油选择不当
柴油的好坏直接影响柴油机的油耗．国家对柴油的标号都要严格的规定，使用的柴油好坏直接关系到柴油机的运转。一般情况下。柴油好坏主要从柴油粘度、流动性、蒸发性、闪点、凝固点等指标反应出来。其中粘度的大小．直接决定柴油在柴油机内的燃烧情况。柴油的粘度是影响柴油雾化性的主要指标，如果粘度大了，喷射时喷射的油滴大．喷射距离长，再加上分散性差与空气混合不均匀，就造成柴油机工作时容易冒黑烟．耗油量增加。当然粘度过小也不行，柴油在燃烧的同时．还要对柱塞泵起到润滑的作用．如果粘度过小，就会影响油泵的润滑，如果润滑效果不好，就会磨损机器零件，因此，使用合适的粘度的柴油非常重要。
2.3柴油动力输出
在使用过程中．一般情况下．油田钻井作业中的动力安排都是依靠操作人员的工作经验和感觉。但人员本身素质高低不同，在加上人为的猜测柴油动力本身就有误差，不可避免的就造成动力过剩和动力不足。如果机器超负荷工作．柴油机就会出现排气管冒黑烟，产生大量的积炭，发动机温度升高．润滑条件变差，加剧机器零件的老化。如果动力过剩。虽然，机器在低负荷下工作，多台柴油机工作，必将造成油耗增加。
2.4润滑油
相关研究表明，燃料能耗与润滑材料关系密切，我国产值与能耗之比比发达国高出两到三倍，其中，机械摩擦是一个重要因素，降低钻井柴油机的能耗可以通过适当降低润滑油粘度来实现，降低润滑油粘度可以减少机件之间的摩擦损耗，最终实现能耗的降级。
3、降低钻井柴油机油耗的措施
3.1加强钻井柴油机运行状态监测
随着石油行业的设备监测技术的不断地进步发展，为设备维修策略由原来的被动维修和计划维修向现行的预测性维修和主动性维修转变提供了技术保障。加强日常巡回检查，通过耳听、鼻闻、眼观、手感直观检验柴油机整机、系统、零部件的状态有无异常现象，结合钻井柴油机工况自动监测系统或其它信号处理技术，测定柴油机的各种工作参数，如功率、效率、载荷、速度、流量、压力、温度等，与其正常工作状态下的参数相比较来分析判断柴油机的工作状态，即时掌握柴油机燃烧性、动力性、载荷的匹配合理性、润滑油的泵送性、冷却液温度和机油温度的适合性。适时检查主机气缸套表面和活塞环有无异状、扫气室清洁程度和污油积存量、排烟总管内部干燥程度等，最终判断气缸油注油量是否合适。适时、适度调整气缸油供油率。定期连续地采用振动监测和油液监测相结合的监测技术，获得柴油机部件润滑、磨损及污染状况的信息，从而预告可能发生的失效或故障，实行预防性维修和主动性维护，确保柴油机处于最佳技术状态下运转，以降低燃油消耗和维修成本。
3.2改善燃油品质
近年来，为降低营运成本，提高竞争力，船舶柴油机普遍使用劣质燃油。劣质燃油的使用会引起缸套和活塞环的磨损、排气阀的高温腐蚀、气缸结炭、喷油嘴脏堵、喷孔变形、针阀漏油、腐蚀等。因此，应采取相应的技术措施，改善燃油的性能。管理中除采用碱性气缸油和增大喷油提前角外，还应采取以下措施来改善燃油性能，降低钻井柴油机燃油消耗。
3.3选择合适的添加剂
根据燃油品种，选择合适的添加剂并按要求的比例投放，均匀混合，以改善燃油着火性能，最大程度地利用燃油的热能。
3.4加大节能技术的推广力度
经过多年的发展，油田在柴油机节能技术得到长足的发展，取得了多种节能成果，淘汰耗油量大故障多的柴油机，引入节能发电机；增加科技投入实施对柴油机的技术改进，改善发动机进气条件，增加充气系数；通过科技合作采用先进的电控和增压技术，提高燃油效率；通过管理节能减少燃油消耗，推广应用燃油添加剂、润滑油减磨剂、金属清洗剂发挥了重要节能效果；推广优快钻井减少动力消耗，是钻井作业实现节能降耗的关键，通过高压喷射、优选钻头水力参数和PDC钻头的应用提高了钻井速度，缩短了钻井周期。
3.5按照规定对柴油机进行定期养护和维修
(1)定期更换空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯，并按照说明书要求清洗机油离心滤清器；(2)定期检查调整供油提前角，使它始终在规定范围内：(3)检查、调校喷油泵及喷油器，保证各缸供油量及均匀性，喷油器的启喷压力在规定范围内；(4)检查并按规定调整气门间隙，保证气门间隙在规定范围内：(5)冷却系统冷却液加至规定容量范围内，且无渗漏：检查冷却水泵，确保供水量和压力在允许范围内，以实现强制冷却；检查冷却液PH值应在6．0—8．5之间'防止腐蚀冷却系统，确保冷却效果：(6)检查散热器散热效果：如果发现散热器出风量很小，散热通道污堵威要及时清理。确保散热器始终散热良好。
4、结语
节能减排是社会发展趋势，实现钻井柴油机油耗降低是柴油机的发展方向，降低柴油机油耗是石油钻井节能降耗的一个重要课题，钻井柴油机的节能降耗是一项长期任务，它依赖于节能技术的发展和企业节能观念的树立，我们要加强在钻井柴油机的动力性、经济性、环保等方面的探索，同时，健全管理模式，建立健全设备维护保养制度、规范柴油机操作规程及设备事故责任制度，实现钻井柴油机养护管理的优化，使其处于最优状态下工作，提高工作效率、降低油耗，保障钻井作业的科学高效发展。
参考文献
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