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摘要：随着市场发展速度的提高，竞争愈演愈烈，化工行业不断面临新挑战，化工工艺革新技术不断提升。然而化工行业在我国发展较晚，工业设计发展不均衡，因此不能随着时代的发展进行更新，安全、成本环节都不能满足社会需求，需要加强工艺水平提高，提高工艺设计与科学精密的重视程度，从而保证整个行业的健康发展，为我国经济打下良好的基础。在化工工艺设计中，明确发展战略，提高企业综合素质，从而对实际问题作出思考。当前发展不仅在国内竞争更加激烈，在国际竞争也占有一席之地，企业要了解市场需求，从而能够掌握市场动态，加快企业转型。
关键词：化工行业；生产工艺；环保问题
引言
在开展与化工相关的工作过程中，和其他的一些设计行业或设计工作相比，化工设计的安全系数比较低，在工作过程中存在较多的危险因素，比较容易发生一些安全事故。从当前化工工业的发展情况来看，因为化工工艺的设计不科学所造成的安全事故问题很多，需要引起相关部门和人员的重点关注。
1化工工艺设计简述
化工工艺设计的相关人员需要结合化工原料和产物的特质以及化学反应的相关外在要求来选择相应的反应装置与布置物料管线，包括整个工艺流程图的设计等，这一完整过程则被称为化工工艺设计。与此同时，相关设计人员还需要熟练了解该工艺的物料以及化学反应等，并依据相关的标准规范来科学合理地设计整个工艺流程。另外，整个化工工艺设计阶段都必须严格遵循相关的制度，需要针对这一过程中的危险因素进行全面的考虑和分析，尽可能消除安全隐患。化工工艺设计需要丰富的知识储备，专业的技术水平的工作人员，在发生化学反应时往往具备较大的危险性，极易发生化学事故，从而造成较大的财产损失与人身安全威胁。然而，要做好化工工艺设计是非常困难的，可供选择的化工工艺设计路径也多种多样，所以，设计人员必须选择最优的路径。化工生产是一个发展历史较长的行业，但整个行业的生产效率却仍然比较落后，行业数据信息更新滞后，这表明，我国的化工工艺设计行业还存在非常大的发展与提升空间。
2化工工艺设计中的危险因素
2.1物料因素
物料是化工生产的根本。物料质量不合格，化工生产质量也就无从谈起。更何况，化工生产所需的原料种类、数量非常多。不同物料的物理性质、化学性质都不相同。若不能采用合适的方法科学存储物料、检测物料，就有可能留下安全隐患，影响后期的化工生产，甚至造成安全事故。尤其是对于一些危险化学品来说，若无有效的管控方式，有可能造成更大的安全事故，给人们的财产和生命带来安全威胁。
2.2设备安装设计问题
设备安装设计过程容易被忽视，由于设备安装不涉及直接生产，因此在后续完成后也不能有及时的反馈。由于当前技术水平不平衡，因此在设计过程会造成诸多问题，同时也由于自身素质问题以及工作态度问题，经常会出现众多返工现象，造成严重损失。设备的安装设计在生产过程中起到重要作用，规范安装流程对企业发展具有重要影响，不仅能够减少运行时的浪费，更会减少对操作人员的伤害。设备安装范围较为广泛，不仅包括安装位置，还要对操作台支架等位置进行准确定位。此外，对于设备生锈问题与腐蚀问题，也要根据设计位置进行确定，从而减少设计中的不稳定因素。
2.3管道设计方面存在的危险因素
我国的化工工艺设计人员在管道设计方面大多数都是依靠自己的经验，缺乏实际考量，以至于有些设计者会为了节约成本和方便而采用软管来进行管道连接，极易造成管道内物质泄漏的事故。
3对策
3.1引进先进的生产技术，提高安全综合控制水平
在开展化工工艺设计和生产的过程中，要求相关的工作人员不但要掌握化工工艺技术，还要懂得物理以及生物技术。化工企业要不断引进先进的生产技术，加强相关工作人员对新技能的培训和学习，提高自身的安全危险控制能力。除此之外，工作人员要对国家所规定的生产标准有明确的定位，将先进的技术和化工工艺设计结合起来，不断完善和优化我国的化工生产技术，提高安全综合控制的水平。
3.2确保数据信息收集的科学性与可靠性
确保数据信息收集的科学性与可靠性是化工工艺安全设计中最重要的内容，也是对设计中存在的危险因素进行有效控制的前提。因此，化工企业管理人员一定要在这方面加强力度，并给予重视，利用开会时间对工作人员进行不间断提醒，进而让工作人员树立科学、正确收集数据信息的意识。除此之外，化工企业还应对工作人员进行定期培训，不断提升他们的责任感。工作人员在数据信息收集过程中一定要遵守“三不”方针：第一，时间太长的数据信息不能采用；第二，没有达到审核标准的数据信息不能引用；第三，错误的数据信息不能用，以此来确保化工工艺设计的可靠性。
3.3绿色环保工艺的引入
化工行业是我国重要的生产基础保障，随着我国市场经济在国际地位的不断攀升，应加强综合工艺设计标准。化工产业需要巨大的投入，在生产过程中，也会产生大量的废料，从而造成严重的环境污染。随着我国对环保事业的不断重视，相应的政策也不断提出，绿色环保工艺被广泛应用。化工企业要在符合国家标准的前提下进行生产活动，实现可持续发展战略，对当前发展内容进行优化，设备更新也是重要的发展方式之一。在原料质量与纯度等方面，避免使用劣质材料影响整个环境。与此同时，要对废物进行二次利用，加强绿色环保的有效性。因此科学化管理能够优化整个工艺流程，以绿色环保为核心，使生产效率有所保障，最大程度减少污染物的排放。在工艺流程上，根据实际情况充分对设备技术内容进行调整。在处理过程中，实际的原材料不论是多么精纯都不可能完全消除污染物，因此要加强二次利用减少污染物的排放，在工艺处理过程中要到位，建立起环境友好型的社会，走可持续发展战略。
3.4管道方面
识别与控制管道危险的主要方法就是做好管道的防泄漏设计，并提前依据化工工艺实际，深入分析管道泄漏的原因，编制管道防泄漏方案。在管道防泄漏设计中，要注意以下要点：（1）尽可能地控制管道分支数量，并减少管道死角，以免出现物料传输不畅、积灰、积渣问题。（2）能选择大排放口，就尽量不要选择小排放口，以免影响正常的排放工作。（3）一定要依据工艺要求，优化小孔径支管，进一步提升检验结果的有效性。（4）结合管道及附件的热膨胀特点，要提前进行管道伸缩方案的设计，以免影响正常生产。（5）加强对物料排放口的控制，以免口径过小影响物料排放及后期维修、检查。（6）要严格管控密封垫，确保管道的密封性达到要求，从而有效降低管道危险。（7）科学设计管道支撑，为安全阀的检验奠定基础，以免影响正常的安全管理工作。（8）充分考虑化工原料、主产品、副产品对管道的腐蚀问题，提前设计管道防护方案。
结语
综上所述，要想确保化工生产的安全性与稳定性，就必须严格控制化工工艺设计中的危险因素，落实每一项行业规范与标准，有效提升化工工艺设计的整体水平。与此同时，针对所有的设计人员而言，更需要加强自身技能的培训与锻炼，不断学习先进的知识，在实践中积累丰富的经验，最重要的是，需要做到与时代同步，不断进行技术创新，深入研究化工工艺设计流程中的各个环节，更新我国现有的化工工艺设计的知识体系，从而促进我国化工工艺行业实现更快更好的发展。
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