张志佳
正大天晴药业集团股份有限公司,江苏 南京 211100
摘要：近年来，社会发展迅速，智能化建设的发展也有了改善。机电一体化是我国工业发展历史上的一次变革，有效地推动了我国工业化进程的发展。为了满足工业生产更高的要求，智能制造技术将成为制造业未来发展的主要方向。智能制造是指对多项智能化技术的集合应用，对于缓解我国经济发展中面临的资源紧张和环境污染问题具有重要意义。
关键词：智能控制；机电一体化系统；应用
引言
各个行业的进步与发展推动了我国技术水平的提升，机电一体化系统逐渐被更多生产加工行业所应用，有效提高了我国工业的生产效率与生产水平，带动了我国社会经济的进步。智能控制技术是现今机电一体化系统主要运用的技术内容，为了提高系统运行效率与稳定性，带动系统的整体运行水平，对智能控制的运用与研究是各个行业所关注的重点内容。
1智能控制与机电一体化系统概述
1.1智能控制概述
智能控制主要是指脱离人工控制的前提下，能够对系统自行驱动控制的智能机器，运用比较通俗易懂的表达形式如类似于计算机模拟的人类大脑运行体系，从而实现智能控制。智能控制主要包括专家控制体系、遗传与进化核算、人工网络自动操作、智能组合体系、分阶传递控制等等。其复合或集成智能操控是具有一定的系统性、组织性、多变性、边缘交叉性等为一体的智能控制体系。现如今随着我国经济逐年飞速发展，智能控制系统被运用到人们生活的各个角落，且应用效率较高，使用较为方便，为我国工业生产的发展与进步奠定了一定的基础。机电一体化系统中，智能控制虽然相对较为复杂，但是能够达到很多人工不能完成的工作，其控制程度更为精准、高效，虽然使用较为复杂，但是应用中却能简化生产步骤，减少人工生产力，还能降低对人类的危害。我国未来社会的进步与发展中，智能控制将会占有重要的比例，促进机电一体化系统的进步。
1.2机电一体化系统
机电一体化主要是将机械系统进行自动化与智能化运用，利用计算机对机械生产进行控制与驱动，一方面能够满足机械生产产品的使用性能，另一方面还能提高其生产效率与生产质量。现今我国光纤网络和通信技术也在不断地创新与提升，更为机电一体化系统打下良好的基础，推动系统的进步与发展，使智能控制扩大应用范围，带动我国科技水平的进步。
2机电一体化系统的特点
一般来讲，可以用以下几个内容来概括机电一体化系统的特点，具体如下：其一，综合性特点。机电一体化系统属于复合型技术，其核心内容包括控制理论、信息理论及系统理论，机电一体化系统涵盖了4个功能，即管理、控制、机械、检测。总的来讲，机电一体化系统就是融合了机械技术和微处理技术并进行使用的一种新技术；其二，智能性特点。机电一体化系统的应用使机械处理表象得以改善，微处理技术改变了传统控制方式，使得控制精度提升。仪表与传感器是构成该系统中的主要机械结构，调节与设置系统参数，控制机电一体化系统发挥其不同的性能，使机电一体化系统的应用更宽泛。通过系统中的信号发射装置和传感器收集数据及参数，中央处理器接收到数据及参数做智能化处理；其三，完整性特点。系统主要涵盖了传感器、动力及传动系统、微处理器、执行构件等，机电一体化系统属于一类较为完善的机械系统，通过改进传统的结构并在此基础上整合多种技术，如智能测量、微处理及通信技术等，不断的融合改进，促使机电一体化系统能够为机械制造业、设计业、控制领域等提供更好的服务。
3机电一体化在智能制造中的应用
3.1传感技术的应用
传感器作为一种检测装置，通过各种元件来感受热量、光源、气体成分、压力、湿度、声音、发射线等元素的变化，然后将感受到的信息按照一定的规律转换成电信号或者其他需要的信息形式进行传输、处理、存储、显示、记录和控制。在机电一体化设备中，利用传感器的传感检测技术是机电一体化设备能够实现自动化生产的关键技术，也是保证生产效率和生产质量的重要保障。所以在智能制造生产中，传感器是重要的组成部分，为实现智能控制和管理提供了重要的保障。在智能制造过程中，根据生产线的实际状况布置适宜的传感器类型，传感器会利用灵敏的感知元件来采集生产过程中需要的信息，在将这些信息转换成需求的信号形式传输到控制系统，从而实现对生产流程的控制。比如光电传感器在智能制造中的应用，通过对物体反射的光线变化即能够感知到物体的位置以及大小的变化，如果生产线中的物体位置发生偏移，则传感系统中就会发出报警信号，确保产品加工的质量。随着传感技术的发展，可根据生产状况的不同设置不同类型的传感器，以能够最大限度的对生产过程进行实时监控，为智能制造生产效率和生产质量提供基础保障。同时，利用传感技术构建的传感网络系统，能够将智能制造中各个生产加工环节中的操作信息综合起来，形成一个完整的信息数据网络，实现数据信息的同步传输和共享，提高智能制造的管理水平。
3.2数控技术的应用
数控技术是指采用电脑程序来控制机器运行的生产方式，工作人员根据产品的生产需求编写好相应的程序，然后将程序输入到控制系统中，进而控制机械设备按照编写的程序进行机械零件的加工。数控技术与数控设备的结合运用，对我国传统的制造业带来了革命性的变革，大大提高了产品加工的质量和效率，在我国汽车制造、轻工、医疗以及航天航空等领域中得到广泛应用。因为数控技术具有一定的延展性，所以在智能制造中，数控技术的智能化功能会得到更多的扩展。在传统的数控生产模式中，信息采集和处理、模拟生产、产品加工等多项工序需要同步运行，受到技术条件的限制，在实际加工过程中产品的加工精度会受到一定的影响，没有发挥出数控技术的真正价值。数控技术在智能制造中的应用，对于庞大的数据信息采集量，可以采用模糊智能控制和在线诊断功能，可有效提高产品的加工精度。同时对于加工过程中可能存在的潜在风险会及时发出预警，对于出现的故障能够实现自动诊断，可快速定位故障点并且为故障原因的诊断提供参考信息。
3.3工业机器人的应用
工业机器人是机电一体化技术中实现自动化生产的主要执行部分，在机电一体化技术发展的初期阶段，由于受到人工智能技术的限制，工业机器人的功能相对比较低级，真正的价值并没有被挖掘出来。工业机器人作为智能制造的重要组成部分，通过对传感技术、控制技术、信息技术等进行优化升级，然后对工业机器人进行升级改造，可以让机器人模仿人类的思维模式，在智能系统提供的数据支撑下实现信息的识别、分析和判断，进而完成一系列的操作指令。工业机器人在智能制造生产中的级别更高，利用智能制造中的全局性管理功能可为机器人进行参数调整提供更加便利的条件，控制系统能够根据生产状况的变化及时对参数指令进行调整，使得整个生产的协调性更强，生产效率和生产质量得到进一步的提升。
结语
智能控制技术现今已经被机电一体化体系广泛运用，各个行业也逐渐开始运用智能控制技术，推动了我国各个行业的进步与发展，更好地带动我国社会经济水平的进步。智能控制技术突破了我国工业生产加工传统的理念，提高了生产效率与生产质量，提高了人们的生活品质，生活更加智能化。虽然我国智能控制技术逐渐被运用在各个领域中，但还处于起步阶段，需要专业人员加强智能控制技术的研究，从而推动我国技术水平的进步。
参考文献
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