张慧超
深圳市建工集团股份有限公司518000
新型工业化建筑施工质量保证措施
摘要：随着社会经济的发展，建筑行业传统施工工艺不仅造成大量的资源浪费，管理水平参差不齐，现场难以保障产品的质量，实现资源的循环利用。而新型工业化建筑借助工业化流水生产理念，通过科学的管理与先进技术的应用，有效减少资源损耗。新型工业化技术的应用，在实现四节一环保要求的同时，进一步推动落实现代化城市建设的可持续发展，保障经济运行呈现“速度稳、质量好、创新强、结构优”的态势。
关键词:新型工业化建筑；质量保证；灌浆
引言
据统计，仅在2016年，深圳市建筑业总产值达到 2238 亿元，新建建筑面积达到 2696 万平方米 ， 从业人员达到 60.3 万人。新型工业化建筑的不断推广应用，能够有效降低现场劳务需求量，合理优化施工时间，有效推进传统建筑产业由速度型向质量与效益型转变，实现良好的工程施工生态效益。新型工业化建筑在工程实施过程中，总承包单位应严格遵循预制装配式建筑的施工要点，主要的钢筋混凝土构件通过在工厂集中加工，减少施工现场的粉尘、噪音等污染，有效降低施工对生产劳动力的依赖，切实保障工程建设的综合效益。
1新型工业化建筑界定
新型工业化建筑，即主要的钢筋混凝土构件在工厂车间内完成流水施工，养护达到设计强度，分批运输到施工现场，依据规范、标准、方案等技术指导文件进行拼装施工，验收通过后可直接投入使用。按照建筑结构形式，新型工业化建筑主涵盖木结构、钢结构、混凝土结构等。工程项目在可行性研究阶段，合理拟定预制装配式建筑施工方案，不仅实现标准化生产，提高构件施工质量，降低现场模板工程的安全隐患，还能推动工程建设节能减排，实现绿色环保施工。预制装配式建筑的施工效率高、质量可保障、受气候条件制约小，将成为未来建筑行业发展的主要方向之一。
2新型工业化建筑的技术优势
2.1提高工程建设质量
新型工业化建筑通过采用工厂生产方式，能有效减少对熟练劳动力的依赖，有效控制现场不规范操作造成的工程质量通病，提高构件加工精度，保证工程实体质量。
2.2减少资源浪费
目前建筑行业大力倡导“绿色建造”理念，新型工业化建筑能有效减少资源损耗。现阶段我国对于建筑材料的消耗高于西方国家，虽传统粗放型管理模式正逐步被淘汰，但现场材料损耗、能源损耗、水资源损耗的管控仍很难实施到位。新型工业化建筑实现预制构件集中加工，为限额领料制度的落地提供了保障，通过实现资源集中管理，有效减少建筑材料损耗。装配式建筑的推广实施，正是我国在资源损耗方面实现弯道超车的制胜法宝。
2.3符合的可持续发展理念
在建筑施工过程中若发现预制构件存在质量缺陷，不满足质量标准的，能够快速进行拆除、替换，且预制构件采用积木式拼装施工，无需现场养护，能显著提供现场施工进度。工厂化集中加工，相较于传统的现场施工，能有效控制扬尘、噪音污染，实现节水、节能、节材等，每万平米建筑垃圾产生量能控制在200吨以内，符合绿色建造宗旨，体现了装配式建筑的可持续发展特点。通过利用工业化优势，实现设计、生产及施工的一体化，能有效规范化、标准化技术工业化建筑体系，最终实现80%预制装配率，装配高度突破200米，实现工程建筑领域的大面覆盖。
3新型工业化建筑的施工质量保证措施
3.1设计质量控制
通过提前制度工程勘察设计和施工工期定额及合同示范文本，满足新型工业化建筑的工期管理要求，更好地展现装配式建筑施工技术作用和优势。
在建筑工程施工过程中，在设计阶段提前对装配式建筑的预制装配率、结构形式、使用部位、造价成本进行统筹考虑，针对项目预制装配式施工需要，提前对设计方案进行全面优化及完善，同步细化节点大样及施工工艺，为后续工程质量验收提供基石。通过在设计阶段进行施工方案的统筹考虑，能有效提高设计质量，更好的实现新型工业化建筑的施工管理目标。
3.2预制叠合板安装
在新型工业化建筑的实际施工操作过程中，设置构件安装定位标识，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。支撑立杆间距严格按专项施工技术方案设置，板端第一道支撑距梁边不大于 500mm。预制楼板安装前， 现浇梁转角模板顶部、后浇板带需粘贴双面胶，叠合板吊装完毕后与之压实，防止漏浆。叠合楼板外伸钢筋与剪力墙水平筋、暗柱箍筋及结构梁主筋碰撞时，剪力墙首道水平分布筋及暗柱定位箍筋绑扎至板底，待叠合楼板吊装完成后再进行水平筋及暗柱箍筋绑扎。
3.3楼梯构件安装
楼梯构件吊装前，利用测量仪器对楼梯上下段的控制线进行标定，在施工墙面标出控制线，并在上下梯梁处铺设水泥砂浆，保证找平层的标高控制效果。施工人员依据设计方案安装控制线，并对控制线做好相关复核工作。在后续楼梯吊装安装与连接工作开展时，应当垂直由上向下进行安装，吊装连接过程进行合理调整，保证楼梯构件的安装与连接质量。预制楼梯常为上部刚接，下部铰接，安装完成后应对梯段上部连接点进行灌浆。
3.4竖向构件安装
在外挂板构件进行安装与连接时，需根据设计图纸与技术交底内容，对预埋件进行质量管控，并由专业技术人员进行复核，确保预埋件位置准确可靠性，提高外挂板与主体的连接可靠性。当混凝土浇筑完成后，需及时对预埋件的位置进行复核，并对预埋件的位置偏移问题进行处理，为后续工程建设铺垫基础。在外挂板构件安装工作开展时，需在预埋件焊接角钢，为后续外墙与外挂板连接提供条件，确保外挂板构件安装与连接质量。
如果采用叠合板施工，竖向预制构件需在现浇层达到预定强度再进行施工。在构件顶部设置 4 个预埋螺母（一边 2 个），通过拧入螺栓深浅程度调整螺栓面标高，并借助激光水准仪校核螺栓面标高。为了保证构件整体受力均匀，应采用专用吊具进行吊装，吊装钢丝绳角度需要控制在45°~60°。竖向构件采用短斜撑调节杆，进行预制水平位置调整，通过调节长斜撑调节杆，调节构件垂直度。吊装结束后，需要整体检查，核校垂直度、平整度。
3.5灌浆施工要点
灌浆料用于柔性节点的填充密实，在配置过程中需要严格按照设计比例进行制作，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初始流动度、30min 流动度及灌浆可操作时间进行测试。预制构件在生产加工过程中，粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物，防止堵塞。钢筋套筒灌浆连接、钢筋锚固搭接连接灌浆前应对接缝周围进行封堵，墙板底部采用坐浆时，其厚度不宜大于 20mm，灌浆分区长度为 1.0~1.5m。
结束语
随着我国的社会经济建设的持续发展和进步，建筑施工技术创新速度也在不断提升，深圳市及周边区域已有 30 多家预制构件厂，全市纳入装配式建筑项目库的项目总建筑面积已超过 1000 万平方米，全市装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%，工程项目建设初具规模。
为全面体现新型工业化建筑的技术优势，还须进一步做好相关技术和管理的优化，与实际的工程建设相互融合到一起，充分展示其技术特点，才能为我国新型工业化建筑的稳步发展奠定坚实基础。
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