分析氯碱化工企业设备安全管理工作的强化方式

发表时间:2020/11/20   来源:《工程管理前沿》2020年23期   作者:陈淑贤
[导读] 氯碱化学工业安全管理是化学工业中基本的部分,因此该问题也受到越来越多的企业关注。
        陈淑贤
        新疆中泰化学阜康能源有限公司
        摘  要:氯碱化学工业安全管理是化学工业中基本的部分,因此该问题也受到越来越多的企业关注。虽然氯碱化工行业有自己的优势和特点,安全管理始终是关键。如何有效地实施增强氯碱化工设备的安全风险管理以及如何完全有效消除氯碱化工公司的潜在安全管理风险无疑是所有的氯碱化工公司都共同面临的问题和挑战。在本文中,主要想通过对氯碱企业和化工公司的安全风险管理的分析,找到一种更有效的实施加强安全管理的方法。
        关键词:氯碱化工;安全管理;强化方式
        引言
        氯碱化工行业属于我国的重要行业之一,在很大程度上影响着我国的经济,但其危险性较大,特别是氯碱化工设备。氯碱化工设备安全管理主要是保证设备的安全运行,从而实现企业的大规模生产,提升企业的生产效率。如果对氯碱化工设备管理不当就很容易导致安全事故,这不仅会使工作人员的生命安全受到威胁,企业的生产也要停止,影响企业的生产效率,不利于企业的发展。因此对氯碱化工设备的安全管理工作非常重要,企业需要意识到这一点,完善现有的管理体制,保证氯碱化工设备的安全应用。
        1安全管理现状
        1.1过度磨损问题
        目前来看,很多氯碱化工企业在对设备的使用过程中缺少对其的保养和维护,很多设备中的零件都处于长期工作的状态,长时间使用后就导致了零件的过度磨损问题。这会导致设备的精确度下降,造成产品质量的降低。还会造成设备内的间隙扩大,影响设备的正常使用,带来安全隐患。
        1.2爆炸问题
        如果氯碱化工设备的使用过程中产生爆炸事故,那么会对整个企业造成很大的不利影响,工作人员也极易受伤。根据调查显示,在化工厂内容易产生爆炸事故的地方主要是运输管道以及受压容器,如果其受到过大的压力,就可能会导致容器或管道发生爆炸,不仅爆炸本身会产生危险,爆炸中的一些零碎构件会跑到其他设备内,引起其他设备的故障,造成二次伤害,造成人员伤亡以及企业经济效益下降。
        1.3企业设备老化
        一些氯碱化工公司规模较小,资金分配和流动相对紧张。一些公司员工拣选公司设备以节省资金并确保最大的利润。一般而言,购买设备时属于低质低价产品,因此长期使用后,大量的生产压力都集中在劣质设备上,直接导致了企业设备老化问题的出现。这些设备正在衰老,使用时安全风险很高。氯碱化学品长期以来一直与化学品和化学试剂接触,它们是有毒的,而有些是存在致命剧毒的。
        1.4工作人员安全意识不足
        比起其他行业,氯碱化工企业的危险性要更大,工作人员需要充分认识到这一点,树立起正确的安全意识,按照规章制度进行操作。但实际上,在氯碱化工企业的生产过程中,有很多工作人员的综合素质并不高,而且安全意识不足,在操作上有很多不规范的地方,无形间增加了安全事故发生的概率,也影响了企业的经济效益。工作人员本身的素质会对生产造成很大的影响,因此,树立起正确的安全意识,保证操作的规范性非常重要。
        1.5管理范围过于局限
        化工企业对技术的要求变得越来越高,而且往往综合了多个领域。而相应的管理体制却仍不够完善,只是单纯地根据工作性质或者专业进行划分,管理比较落后。而且不能很好地将不同领域的工作人员进行联系,无形间降低了企业的生产效率。不仅如此,技术人员、管理人员以及财务人员之间的交流也有所缺乏,不利于企业管理工作的顺利进行,更不利于企业的进一步发展。


        2增强安全管理的方法
        2.1加强工作人员的安全管理意识
        首先,在对化工设备进行管理时,相关的工作人员需要具备安全管理意识,降低安全隐患的出现,保证设备的稳定运行。在进行产品生产的过程中,工作人员需要对设备进行操作,控制整个生产流程,但有些工作人员的安全意识淡薄,专业能力也有所不足,在操作过程中经常会出现操作不规范,违反相关规章制度的现象发生,这就导致了设备损坏严重,影响其正常使用,还会造成一些安全隐患,对工作人员的生命安全造成威胁。因此企业要注意对工作人员安全意识的培养,在操作时加强监督工作,严防违规行为的出现。定期组织一些培训活动,还可以建立一定的奖惩制度,对频频出现违规操作的员工进行处罚,而对表现良好,进步迅速的人员则给予奖励,通过这种方式,鼓励他们树立安全意识,进一步规范他们的操作,保证安全管理的顺利进行,减少安全事故的发生。
        2.2日常设备管理维护
        设备日常管理维护内容有很多,大致分为清理擦拭、调整润滑等步骤,属于一般性的日常设备护理手段,主要用以保护与维持设备的技术、生产性能,通常被称作设备的保养维护。设备保养维护大抵有四个环节:一是内外清洁,保持设备整体整洁,主要通过清洁环节查看齿条、丝堵及齿轮箱是否渗油、漏气,查看滑动面、油孔等处有无油污,尤其设备周边有无杂物,切屑物是否清扫干净等;二是工具要摆放整齐,各种工件要整齐到位,各种线路、管道心须理顺清楚,要有条理性;三是设备是否保持良好的润滑状态,换油及加油要及时,确保无干磨、不断油,时刻保持正常油压状态,油标窗口明亮清晰,不仅要保证油路畅通,更要确保油质合乎要求,查看油杯、油枪及油毡能否保持最佳的清洁状态;四是必须严格安全操作规范,并随时查验设备防护安全装置是否可靠完善,对一切不安全因素要反应迅速,一旦发现不良苗头应立即予以消除。
        2.3提升化工设备管理专业化水平
        随着化工技术的不断发展,提升化工设备管理的专业化水平变得越来越重要。在进行管理工作之前,首先要对可能产生的问题进行评估,比如对容器以及运输管道的承受能力的评估等,还有通过发声发射的方法对油罐进行检测,以保证其安全性。另外还有对防爆装置和应急预案技术的研究,这些都是企业应当引起重视的地方,需要不断加强。同时,随着对先进技术的引用,还要加强管理人员对这些技术的学习,保证他们对其有充分的了解,能够最大程度上发挥出其效用,提升管理效率。
        2.4建立合理标准的管理体制
        由于化工企业的危险性,建立标准的管理体制非常重要。在对设备的操作过程中,需要根据相应的管理体系来规范工作人员的操作,保证其准确无误。虽然每个化工设备都有着很大的差异,但操作本质是一样的,因此通过制定标准的操作规范和标准,就能更好地保证操作的安全性,降低设备使用中发生危险和故障的概率。另一方面,在建立管理体制的过程中,要注意加强技术人员和管理人员之间的沟通以及不同领域之间的交流,从而保证管理工作的高效性。
        3结语
        通常,氯碱化学品设备的安全管理是一个长期的困难问题。似乎已形成的每个步骤都有一些潜在的安全风险。每一个小质量问题的发生都会直接导致一场不可能难以挽回的经济悲剧。因此,本文提到的所有工作步骤都应该是必不可少的。全面仔细地认真考虑这个问题,并将其完整地呈现在政府和企业的生产统计资料中,以帮助企业确保安全地生产,同时我们还要了解如何提高其工作效率并提高其工作的质量。只有这样,氯碱化学工业的总体水平才能稳定发展。
        参考文献
        [1]王晶.氯碱化工生产工艺与设备管理措施[J].化工管理,2016(35):278.
        [2]胡军.氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(24):23~24.
        [3]薛勇.化工设备安全管理的创新措施探索[J].化工管理,2017(33):153.
        [4]王潇.微探化工设备安全管理的创新策略[J].现代盐化工,2017,44(02):61-62.
       
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