陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西省榆林市 718500
摘要：在我国进入21世纪的新时期，化工行业发展十分迅速，我国对安全问题的重视程度从来只增不减。好的安全管理不仅对我国化工企业的良性发展有极大的作用，还能体现社会文明的程度。安全管理的作用不只是可以让参与施工的工作人员的生命与财产安全得到保障，同时也会对我国的生产力产生推进作用。因此，化工企业非常有必要将安全问题落实到位。
关键词：化工企业；安全管理；重点
引言
随着我国经济的发展，化工行业也得到了空前的发展，近几年，化工产业发展十分迅猛，为我们社会生活带来了便利，但同时，化工产业也会带来环境污染等诸多问题，同时也会由于其原料和产品具有腐蚀、毒性、易燃易爆等特点，生产过程也较为复杂繁琐，产生诸多的化学反应，那么也会造成一定的安全问题。现在绿色发展已经成为了我国经济发展新的标准，对于化工行业来说也不例外，我们需要更加环保安全的化工生产，加强对高污染、高危险的化工厂管理，同时分析化工生产环节中存在的安全隐患，并进行积极的防护，尽可能的杜绝安全事故，确保化工厂的绿色、安全发展，同时带给化工企业一定的经济效益，提高化工在社会上的认可度。因此，本文将分析在现代条件下化工安全生产和管理问题。
1化工安全管理的现状
1.1安全管理体系不完善
化工企业的安全管理系统是化工企业防止出现安全事故的核心保障，只有保证化工企业的安全管理体系的完善才能够有效降低化工企业安全事故发生的概率。就目前我国化工企业的状况而言，部分化工企业在负责化工产品生产员工安全意识培训上做得不到位，对化工企业安全事故缺乏一定的认识，这对化工企业而言是安全隐患最大的部分。因为负责化工产品生产的员工是化工材料的直接接触者，极易导致安全事故的发生。除此之外，部分企业为了增加经济效益，往往会减少企业安全设施的建设。让企业的安全建设沦为表面功夫，为企业的安全工作制造了极大的安全隐患。所以在进行化工企业安全管理体系的建设时，就应该对安全管理体系进行深层次的改革和创新，最大程度上减轻人为因素造成安全事故的可能性，为企业减少损失。
1.2管理人员问题
化工企业管理人员的素质高低，将直接决定着管理工作的质量高低。然而现阶段，管理人员的素质相对低下，为管理工作的开展，带来了很多问题与困境，主要表现在以下几个方面：第一，管理人员的安全意识薄弱，认识不到安全生产管理的重要性，因此疏于日常的培训、宣传与引导。第二，管理人员的自主学习意识薄弱，工作态度消极，工作能力与经验有限，在安全生产的培训深造工作中，无法充分发挥自身的价值。
1.3生产技术和生产设备落后
化工行业目前的生产技术水平低，生产设备不达标，此种现象阻碍着化工生产安全管理工作发展。在实际生产中，工作人员应根据操作流程开展生产操作，但是技术手段落后、无法规范操作设备等情况均会导致发生安全事故。在检测设备时，维护人员忽略了生产细节，设备出现小问题也未及时上报，或是安全管理人员未定期检查设备，均会导致爆发安全事故。化工生产工作使用的材料均有着较强的腐蚀性，由于保养工作不到位，可能让设备受损，一些企业为节省费用，降低成本，会使用不符合生产要求的设备开展工作，导致发生安全事故。
2实现化工安全管理的措施
2.1提升员工的安全生产意识
从传统的工作角度来看，无论是安全文化还是实际生产过程中都有误区的存在。
在实际的工作环节中并未严格依照以人为本的基本概念安排工作任务，这使得在工作环节的核心文化内涵缺失。过分注重事物的具体管理而不注重参与生产的工作人员地位的重要性。在任何一种生产过程中，安全都是其能够顺利进行的最基础的条件，其对企业的核心利益有着非常大的影响。因此安全应当作为生产中的首要考虑因素。在进行生产工作中，安全的关键内容主要体现在人的基本行为是否能与安全生产的基本要求相切合，能否对人的生命实现基本尊重。在有人所参与的生产活动中，要依照基本的安全生产制度对人的行为进行约束与指导，通过对行为要求来端正员工的工作态度，根据员工的具体表现来对事情的发展进行推断得出结果，再用这个结果反映生产文化，形成一个高质量的循环体系，通过反馈的方式规范整个企业的生产过程。依照科学文明的指导，使员工对安全生产行为加以了解，提高其对安全生产的重视程度，主动规范自身生产行为。在进行生产工作的时候，要在潜移默化中将“生命至上，安全为天”的理念灌输给员工，加强其安全生产意识，让其明白安全对于自身，对于企业乃至社会的重要性。企业要有意识地帮助员工建立以人为本的工作意识，定期组织员工进行有关安全生产方面的培训，聘用拥有专业知识的生产管理人员对企业的各个生产环节严格把关，此外也要定期对生产过程中所使用的设备进行检查，保证其可以正常运作，保障生产人员的安全。对员工的意识方面的培养，可以采用文化宣传墙的方式进行安全生产方式的推广，将安全生产的基本流程、相关要求和规范等在墙上张贴，让员工在无形之中被安全生产理念所影响，主动规范自身生产行为，提高企业的整体工作效率。
2.2执行标准化生产
安全生产的标准化是指时化工生产时能够依据国家制定的标准来进行，保障安全生产和管理能够符合相关法律法规、企业规章制度和行业生产要求标准，确保化工在生产时是具有一定的秩序，执行标准化的生产能够大大降低安全事故发生的概率。首先，要建立安全生产的标准化机构，机构要设立在相关的安全管理部门之下，聘用专业的人员来负责相关工作，制定好生产的安全标准，并监督落实好标准化的执行，在生产过程中也要建立起预防机制，及时排查可能存在的安全隐患，确保生产的规范化，真正落实好标准化生产。其次，制定标准化的工作体系，结合企业的实际发展状况和有关行业政策，制定出企业内的安全生产管理条例，用条例来规范生产过程中的操作问题，及时纠正员工存在的违章行为。最后，建立健全的监督和评价机制，对于安全生产的标准化进行核审，确保生产安全和管理的条例能够切实执行，把责任落实到个人，定期排查生产车间中的隐患，同时也要对各个车间的设备和材料进行监察，以确保整个生产过程中能够有切实的追踪记录，以便监察具有实际效果，针对监察出的问题进行及时的评价，明确隐患的诱因，并进行整改，确保安全生产和管理的标准化能够长期执行。
2.3建立健全应急处理机制
对化工企业而言，建立健全的应急处理机制是安全管理工作的重中之重，必须针对安全事故发生的原因、产生的结果和造成的影响等多方面进行考虑，让化工企业能够在第一时间就能行动起来，将安全事故的伤害尽可能降低，同时能够在第一时间将事故责任落实到人。通过这种方式，一方面可以有效降低事故的影响，另一方面，可以帮助企业高层培养责任意识。大量的事实表明，导致化工安全事故产生的原因主要是信息传递的故障，所以要建立在进行建立健全应急处理救援体系时，也应当建立现代信息储存数据库，为建立健全安全信息反馈机制打好基础。
结语
综上所述，在化工企业开展安全管理工作的过程中，能够有效预防安全事故的发生，进而避免发生人员伤亡和经济损失，保证人们财产安全和生命安全，有利于化工行业发展。因此在实际工作中，为保证化工企业安全管理，必须实施有效的方式提高安全管理水平。
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