沧州旭阳化工有限公司 河北沧州 061113
摘要：近年来，各行各业的发展迅速，化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全，因此化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。只有保证化工设备运行平稳安全，才能在提高化工企业经济效益的同时促进化工企业的发展。化工行业属于我国的重要行业之一，在很大程度上影响着我国的经济，但其危险性较大，特别是化工设备。化工设备安全管理主要是保证设备的安全运行，从而实现企业的大规模生产，提升企业的生产效率。
关键词：提高；化工设备运行安全性；管理举措
引言
化工行业属于我国的重要行业之一，在很大程度上影响着我国的经济，但其危险性较大，特别是化工设备。化工设备安全管理主要是保证设备的安全运行，从而实现企业的大规模生产，提升企业的生产效率。如果对化工设备管理不当就很容易导致安全事故，这不仅会使工作人员的生命安全受到威胁，企业的生产也要停止，影响企业的生产效率，不利于企业的发展。因此对化工设备的安全管理工作非常重要，企业需要意识到这一点，完善现有的管理体制，保证化工设备的安全应用。
1化工设备运行安全管理意义
为了保证安全生产，化工企业必须把化工设备的管理工作放在第一位，有效促进化工企业的稳定生产经营。因此，化工设备的稳定运行必须以化工设备的科学管理为基础，才能有效预防安全事故的发生，保证化工企业的稳定生产。因此，化工企业要把安全生产放在首位，确保化工企业的安全生产。加强设备管理是提高安全生产效率的关键。提高化工企业的安全生产效率，就是增强市场竞争力。因此，化工企业对化工设备的维护可以保证化工设备处于良好的运行状态，最终提高安全生产效率，为化工企业带来更大的经济效益。随着经济和科技的快速发展，新型自动化设备在化工企业中越来越受欢迎。只有提高自动化机械设备的重要性，把自动化机械设备的安全放在首位，才能促进化工行业的发展。众所周知，化工行业具有独特的行业特征和高风险。因此，在日常操作中，要注意设备的保养和检查。我们要高度重视机械设备的各个环节，尤其是维修环节，不仅要保证设备的正常运行，还要加强维修人员的安全保护，防止人员事故的发生。
2管理视角下化工设备安全隐患初探
2.1初期隐患故障
安装完成之后，即便化工设备通过了全面性的技术审查及验收，仍然不能松懈马虎，一些初期的故障隐患往往还很难避免。一是设备质量可能存在的问题。此方面的问题多见于使用性能缺陷及设计结构性不足等，主要表现在材料不合理选用、加工零部件精度不够，工人在操控设备时不能熟练掌握设备性能，设备运行出现操作失误现象等，所有这些都将导致化工设备发生初期故障。为避免类似问题发生，应在采购之前认真调查摸底，摸清设备相综合技术指标的底数，必须将落后技术拒之门外，先行规避设计硬伤所导致的问题。待精心购置之后，一旦在检修期有不合格零件被发现，应马上更替维修，并在此基础上进一步严格操作规范，首先在源头杜绝藉产品质量问题发生；二是设备安装可能出现的问题。设备安装作为一项系统性工艺流程，首先要求管理人员的管理水平到位，操作工人的综合素质能力有保障，各种计量器具确保达到精度标准，这些影响因素至关重要。如若安装操作失误，便难以确保设备稳定运行，也为后续流程埋下安全隐患。对类似故障隐患须重防，尽量避免“亡羊补牢”行径，这就要求企业对安装人员展开定期培训模式，强化理论性技术能力，并通过实践丰富操作经验，并做到熟悉出厂设备的安装要求，无论技术工程资料还是设备附属文件内容，均能了然于心。既要保证设备跑合阶段跟踪到位，又要善于利用生产间隙排查隐患，进行全程防控，并及时将问题解决于萌芽状态；三是工艺布局潜在缺陷的问题。设备如若出现有形磨损，通常会因为不合理的工艺布局而加剧，最终致使设备难以维系正常的运行节奏，基至瘫痪。
2.2中期隐患故障
一段时间使用之后，设备零部件必然会出现磨损现象，关键看是否在正常范围内。设备在磨合期能顺利度过，固然可喜，但仍不可掉以轻心，并不保证后续的问题不会出现，随着设备运行时间持续增加，很多新问题极有可能发生。一是自然性耗损问题。通常情况下，液压设备使用寿命相对较短，特别是一些滚动轴承、密封件磨损会很快，若不及时更换，则难免会导致大的安全事故。因此，日常应留意一些易损件运行状况，一旦发现达到使用极限，应立即更换，防止因更换不及时影响到设备的整体运行。要坚决杜绝设备带病工作，对这个问题必须警钟常鸣，要做到这一点，一要保证零部件供应可靠稳定，二要保证员工队伍技术功底扎实深厚；二是非自然损耗故障。这个问题尤其要注意，有的设备部件初期运行稳定，并未有问题隐患显露出来，但积累一段时间之后，也会集中爆发出一些问题。类似故障表现很多，有非易耗品疲劳损伤方面的，也有配合关键节点磨损方面的，还有属于应力先天性缺陷方面的，等等。
3化工设备的创新安全管理策略
3.1加强工作人员的安全管理意识
首先，在对化工设备进行管理时，相关的工作人员需要具备安全管理意识，降低安全隐患的出现，保证设备的稳定运行。在进行产品生产的过程中，工作人员需要对设备进行操作，控制整个生产流程，但有些工作人员的安全意识淡薄，专业能力也有所不足，在操作过程中经常会出现操作不规范，违反相关规章制度的现象发生，这就导致了设备损坏严重，影响其正常使用，还会造成一些安全隐患，对工作人员的生命安全造成威胁。因此企业要注意对工作人员安全意识的培养，在操作时加强监督工作，严防违规行为的出现。定期组织一些培训活动，还可以建立一定的奖惩制度，对频频出现违规操作的员工进行处罚，而对表现良好，进步迅速的人员则给予奖励，通过这种方式，鼓励他们树立安全意识，进一步规范他们的操作，保证安全管理的顺利进行，减少安全事故的发生。
3.2合理安排资金分配
除了对设备的购买资金外，企业还要注意为其后期的维护、维修以及污染处理等工作分配一定的资金，做好预算，防止后期出现资金短缺等问题，从而导致对设备的检查和保养工作不到位，增大安全隐患出现的概率。因此，在做预算规划时，要合理安排资金，除了对设备本身的资金分配，也要注意后期维护产生的一些费用。
3.3定期对设备进行维护
为了保证化工设备能长时间安全运行，要对其进行定期维护，对一些磨损进行及时修复，而对于一些损伤较大的设备，要进行淘汰，不能为了节省资金而继续投入使用。同时，在对设备进行检测和维护的过程中，工作人员要做好记录工作，方便后期作为参考。定期维护不仅能减少设备使用中安全事故的出现，还可以降低更换设备的频率，为企业节省成本。因此，企业要根据相应的检测标准，及时对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
结语
综上所述，化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全。因此对于化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。本文分析了设备在初装、运行中期、后期容易发生的问题，并针对各种故障提出提高设备运行安全性措施，并对机械设备的日常运行和维护提出了一些建议，希望对我国化工行业的进一步发展有积极促进作用。
参考文献：
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