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摘要：近年来，装配式结构住宅项目越来越多，机电安装工程在预留预埋方面也要配合预制构件进行调整，否则到预制构件层会发生各式各样的问题，导致电气管线无法按图纸连接回路，造成破坏顶板水平构件、返工等问题。本文首先论述了常见的装配式建筑工程中孔洞预留，然后分析了装配过程中电气管线预留预埋管理注意事项，随后分析了多种装配式建筑机电预留预埋技术。
关键词：装配式预制构件；电气预埋施工技术：配电箱进线路由深化
1.引言
在机电安装过程中，电气预埋是整个安装工程项目的重要分项工程，电气预埋的质量对整个工程的施工质量和后期人工投入有着非常关键的影响。目前整个北京市场乃至全国内，都在推行装配式建筑，装配式建筑的优点为建造速度快、成本低，最重要的是在习主席“绿水青山就是金山银山”的大力倡导下，装配式建筑因为其环保的优点，所以被更加广泛、迅速的推广、应用起来。因为装配式建筑工程电气预埋比现浇结构施工更加困难，所以对现场电气工程师的施工管理水平提出了更高的要求，因此做好过程总结和分析是保证装配式建筑电气预埋质量、安全的重要保证。
2.装配式建筑电气预埋施工技术分析
2.1叠合板上线盒、线管预留预埋技术
现场施工过程中，装配式水平构件在构件厂预制完成后，运输至现场吊装就位，水平构件仅仅只有3cm高的桁架筋，线管敷设的难度非常大，而且现浇混凝土上铁敷设在桁架筋上，保护层只有1cm。因此构件厂家必须在生产的叠合板上提前预留好线盒和锁母，否则会造成线管与线盒无法接驳，且电气线管只能全部从桁架筋下穿过，未避免造成材料浪费，需提前与构件厂家设计沟通，深化电气路由、精确每个线盒预留锁母数量，避免造成浪费。而且传统配电箱进线部分，每一根路由均单独预留孔洞，装配式厂家设计仅预留了长方形电气进线、出线洞口，封堵难度大、容易造成混凝土漏浆，影响整体质量。针对叠合板线管问题，应做到以下几点：首先和构件厂家联系，共同进行深化图纸，调整部分交叉线管路由，避免出现多层交叉问题；明确施工工序：确定线盒点位—固定线盒位置—制作成品管接—现场配管—复核检查—优化配电箱进线、出线—混凝土浇筑时旁站监督。
2.2楼梯预埋管线与公共区域楼板预留线管连接技术
普通现浇结构在混凝土浇筑前已将全部电气预埋工作施工完成，没有后期二次连接的情况。但是在预制构件中，楼梯是构件的一部分，因此会出现楼梯间上层板面预埋线管与公共区域照明线管、烟感线管接驳困难。且在实际施工中装配式工序与传统现浇结构刚好颠倒，为先施工楼板再吊装楼梯，此时叠合板内的管线已经预埋完成、叠合板与楼梯板之间间距有限，线管之间的连接几乎无操作空间，很容易造成后期进行剔凿施工，这样既浪费人工、材料，又对混凝土结构造成了破坏。针对以上问题，我项目部通过BIM深化设计、优化，制定可行、有效合适的接驳方案，增加预制板连接高度，让预制构件厂家重新布置预留连接线管高度。具体工序如下：公共区域敷设线管—预留线管—浇筑顶板及梁混凝土—楼梯吊装—楼梯预留管与公共区域顶板敷设管在预留孔内连接—洞口修复。
2.3预制叠合板线管与预制外墙板线管连接技术
现场施工过程中，三层以下板与墙是直接在浇筑混凝土前全部连接完成，不存在后期二次连接问题。装配式预制构件因墙体和板面都是分别预制、分别吊装且存在墙体预留线管需要与板面线管二次连接的问题。具体是水平方向预埋的电管，敷设于叠合板上部，需与构件厂家预制外墙体内的电管进行连接。如果现浇层预留孔的深度太浅，就不能满足电线管弯管连接所需的要求；为了节约预留时间，提前与厂家确定好线管连接部位后，与现场工人沟通，提前将线管完成喂弯，加快连接进度。具体施工工序为：精确熟悉图纸—确定线管连接点位—制作成品管弯—敷设成品管弯—成品保护—顶板混凝土浇筑—预制外墙吊装—控制预留连接管弯，微调管弯确保落在墙面预留孔洞范围内—连接引下线—暗柱浇筑混凝土时做好引下线成品保护。
2.4预制内外墙吊装斜撑固定点在板面定位技术
现场施工过程中，土建预制外墙模板支撑体系地面采用膨胀螺栓固定，而电气线管均预埋在楼板现浇层内，而且因为是公共租赁住房项目，户型小，线管敷设密度大，极大可能会对已完成线管成品造成破坏，经过与土建沟通，及时绘制模板支撑体系点位图，明确支撑点位区域，并严格实施，避开支撑点位进行管线埋设，尽最大可能保证板内的线管不被破坏。
2.5预制外墙线管及线盒定位固定技术
混凝土浇筑完成后，线盒变形、位置偏移一直是电气预埋过程中一个大的质量通病，为解决此问题，避免造成后期修补，首先需要确定预制构件线盒及线管的施工工序，熟悉图纸—确定线盒位置—在模具上划线定位—固定线盒位置—敷设管路及管路连接、切断、弯曲—线盒下管线空间的预留及封堵—复核检查—浇筑混凝土—复核检查—成型。
其次是各工序施工要点，重点是线盒固定和线管固定。线盒采用穿筋线盒，将钢筋插入线盒，然后在模具上面精确定位、划线，将线盒钢筋与墙面钢筋固定绑扎。如有两个线盒在一起，首先将两个线盒用钢筋水平固定保持同一高度，然后放置在模具上，整体与面筋固定绑扎。线管敷设及连接根据线盒位置截取适当长度的管路，使用配套的盒接头和胶粘剂，把盒接头一端插入盒内，并用配套的锁母固定。另一预留端用铁丝与钢筋绑扎，确保定位准确，保证连接可靠。
最后是浇筑混凝土期间加强质量监控和巡查，及时纠偏个别错位线盒。为确保预制构件厂内预留线管及线盒安装质量，建议制作线盒专用磁铁模具，模具可以移动及重复利用。首先精准定位，确定布置磁铁模具位置，然后放置线盒。线盒固定在构件模具上，可以有效避免线盒找正难问题。
结束语
在机电安装电气预埋施工中，我项目非常注意结合设计要求与实际情况，做好相应的控制管理，保证预埋施工质量合格，保证机电安装施工质量。我认为只有在不断的实践、不断的探讨机电安装工程在装配式结构中的应用，才能尽可能的提高电气预埋在装配式建筑中的质量，确保整个建筑行业装配式的良好发展。
参考文献：
[1]姜成杰，邱建军.对装配式建筑机电专业预留预埋的思考[J].建筑工人，2018，39（04）：28-29.
[2]杜柯，张鑫明.机电安装之电气管线在混凝土中的预留预埋工作[J].住宅与房地产，2015（S1）：182.