大庆油田工程建设公司油建二公司第六工程部 黑龙江大庆 160000
摘要：石油化工工程工艺复杂多样，化工产品的获得主要通过原料油的进一步化学加工获得，通过对原料油进行裂解，生成乙烯、丙烯、苯、甲苯等基本化工原料，再通过对基本化工原料的深加工，获得有机化工原料及合成材料。根据不同炼油厂的不同分工，主要生产化工产品也有所不同，可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，生产工艺复杂，条件苛刻，这就要求生产基础设施的牢靠，石油化工工程工艺管道安装是保证安全生产的重要环节，这就对安装工艺提出了更高的要求，所以要保证管道安装工作的细致入微，不能因为施工问题造成工程的不合格，对石油化工生产造成影响，因此要重视管道安装工作，做好详细部署，保证施工质量。
关键词：石油化工； 管道安装； 施工问题 ；探究
引言
提升石油化工工艺管道施工质量，是促进我国石油化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立确切的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险。这有这样方能从根本上保证工艺管道施工质量，为石化企业可持续发展创造健稳支撑。
1石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题
1.1管道制作问题
石油化工工艺管道安装工程，对于管段的制作精度要求颇高，无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数，要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见。
1.2焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
1.3管道防腐问题
前文提到石油具有一定的毒性和污染性，因此石油化工企业的场所及周边，土壤质量通常较差。而随着石油化工企业的持续运转，周边土壤也往往会受到较为严重的影响，会富含各种污染物质。管道敷设通常是深埋地下和架空方式，空气中腐蚀离子含量较高的地区或土壤会对管道直接造成危害，腐蚀管道进而造成损伤，久而久之，就会严重影响管道正常的使用年限。若是对这种情况置之不理，管道就会在强腐蚀性作用下，形成管道破裂等现象，酿成巨大的事故。
1.4阀门问题
阀门在管道的现阶段更常见，因为一个人不遵守规范的管道，阀门拉杆向下装配，影响阀门的功能。同时，阀门安装经常出现问题，因为有些人能够将阀门移到地下，例如b .将正压送风系统安装在管道中作为压水阀时，这会严重限制管道的正常运行。此外，在装配工艺管道时，各个阀门仍安装不当，通过法向正确调节阀门流量会导致管道运行中的安全风险。
2石油化工工程工艺管道安装常见问题对策
2.1做好准备工作
石油化工工程管道安装是一项耗时长、工程量大、涉及人员众多的工作，在开展工作之前要定制管道安装方案，科学的安装方案作为施工指导，对于工程施工指导意义重大；同时要做好石油化工管道的材料选定，管道材料的选择决定工程建设质量，工程使用年限，对于管道顺利安装使用具有基础意义；确定石油管道安装技术，石油管道安装工艺的优劣，决定整个施工工程效率和质量。同时要配备好施工需要的设备、人员及材料，选定技术好、职业素质高的工作人员，明确分工，保证工程质量同时，提高工作效率，及时投入生产建设。
2.2完善管道安装工程设计，加强重难点分析
为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况作出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。石化管道施工设计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态调整，最大限度的完善管道设施步骤。施工单位要和监理简单之间进行及时、有效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。管道安装阶段开凿孔洞在所难免，要求施工人员予以其高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工作业规范推进，将错埋、漏等情况发生率降至最低。
2.3加强对管道制作的管控
为避免管段质量问题影响整个安装，由于管段材料存在各种问题，因此不应影响安装时间。在段创建阶段，需要进行一系列审核。创建管段后，检查质量是否符合要求，并结合管道性能进行测试。在审核表单中捕获性能测试结果，以详细分析线束段生产质量。审核后，施工现场应委托单线图、管道报告收据等，并交给监理。质量由监督机构再次检查，以确保数据完整。根据需要检查管段，以避免更好地填充管段，并在安装不符合标准的管道系统时避免填充管段。，降低管道出现质量问题的几率。
2.4提高焊接合格率
这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。
2.5加强管道腐蚀的管控
工艺管道运行期间出现腐蚀问题的几率较大，其成因在于工艺管道埋设于地下，会在运行期间受到外界水、温度等因素的长年影响，加之管道输送流体具备高腐蚀性特点，所以若管道防腐处理不到位，会加大管道出现腐蚀问题的几率与频率。对此，具体管道安装中，需加大对管道问题的防控力度，保障工艺管道可以长久稳定的运行。
结束语
石油化工工艺管道质量，对于石油化工企业稳定运转的重要性是不言而喻的。施工单位一定要提升人员素质，落实施工管理的要求，及时发现并排除相关安全隐患，进而提升工程质量。
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