简析化工工艺和设备安全性评价曹生洋--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

简析化工工艺和设备安全性评价曹生洋

发表时间：2020/11/20 来源：《基层建设》2020年第22期作者：曹生洋

[导读] 摘要：随着化工产业的发展，化工产品需求量处于不断攀升状态，实际化工产品的生产方式和生产装置得到了明显改进，但由于化工生产中容易出现一系列风险问题，人们需要对其安全性进行合理检验。

        身份证号码：61270119830211xxxx
        摘要：随着化工产业的发展，化工产品需求量处于不断攀升状态，实际化工产品的生产方式和生产装置得到了明显改进，但由于化工生产中容易出现一系列风险问题，人们需要对其安全性进行合理检验。本文对化工工艺和设备危险识别与控制内容进行总结，并从对化学作业人员和管理制度的评价、安全防护装置的评价、及化工设备安全性评价、几方面，论述了化工工艺和设备安全性评价。
        关键词：化工工艺；化工设备；安全评价
        引言
        现今是信息化社会，而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说，其以智能化作为其发展方向，在其运行过程中通过自动化故障检测，以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修，则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障。因此，现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。
        1化工工艺设备及化工设备安全性保障
        1.1化工工艺设备
        化工工艺设备是化工行业中日常性的管理内容，在化工工艺设计、生产及管理中，需要将化工装置的安全性作为核心，通过安全性保障方案的落实，保证化工设备的稳步运行，以满足化工设备的使用需求。而且，由于化工产业的特殊性，在具体的产品生产中会出现设备安全防护不合理的问题，严重的会增加化工设备安全隐患。因此，在化工工设备的安全性管理中，项目管理者应该根据以往的工作经验，确定安全性保障体系，以推动化工工艺设备管理工作的创新发展。
        1.2化工设备安全性保障的必要性
        根据化工工艺设备管理的特点，将安全性保障系统与之融合，其必要性如下：第一，保证化学资料的完整性。根据化工设备的特点，在化工工艺整合中，通过设备安全保障策略的完善，可以将化工工艺的整合作为重点，通过数据资料的收集以及生产资料的确定，保证各个化工设备的稳步进行，以提高化学工艺的整体质量，为化工设备的安全性整合提供支持。第二，由于化工工艺的独特性，通过化工设备安全性保障体系的构建，可以增强化工工艺的质量及安全，以提升化工产业的竞争力。第三，结合化工工艺设备的特殊性，在化工设备安全性保障中，可以更好的缩短化学工艺生产周期，提高化工产业的综合性，以满足行业的可持续发展需求。
        2化工安全现状
        实际化工生产程序执行时，极容易引发安全事故问题，相关研究人员对此进行了大量研究，并总结出一些化工生成之中事故安全评价手段，并针对不同化工事故危险等级做出了明确规定，得到了很多人员的认可，在化工生产事故预防中发挥出了重要作用。但仅凭该类预防措施是远远不够的，实际化工生产中的危险因素经常出现于人们不重视的环节之中。为此，相关工作人员需要对化工设备之中原料物理和化学反应进行充分了解，即使出现事故，工作人员也能在第一时间内确定最佳的处理方式，降低化工企业的真实损失。
        3化工工艺和设备危险识别与控制
        3.1优化原材料，检查设备更新
        在化工生产之中，最为常见的危险因素主要来自于操作中的安全隐患，或者是已经具备了安全事故的发生条件，在具体危险识别和控制之中，主要是对生产全过程以及材料设备的深入性分析，将其中存在的危险因素呈现出来，确定风险存在的方式和种类，进而制定出合理的解决措施，降低危险因素的出现几率，各个作业人员也要对原材料特性进行充分了解，将原材料分类存放，根据实际情况制定原材料存储场具体规则，如杜绝明火和易燃易爆物品出现等等。对于液体和气体类存放，应提前设立好警示牌，提醒工作人员注意安全。对于实际原材料存储和加工过程，一定要避免化学物品腐蚀管道，进而引发爆炸现象。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

如果机器已经使用了很长时间，企业需要派遣专业人员对其进行检查和保养，对于新机器同样需要定期检测，严把性能和质量关，强化排查工作的完善性。
        3.2加强路线、电气管理
        一条化学生产线上牵动着多条化学工艺生产路线，作业人员必须按照相关规定科学合理的优化生产路线，降低废弃物的排放，本着绿色环保、可再生的原则改造生产路线，从而实现化工产业的可持续发展。作业人员必须及时判断电气的设计是否合理，对电气的设计采取科学有效的方式，结合现代化工工艺，使电气危险系数降到最低，根据其化学生产环境判断是否具有易燃易爆性，从而提前设定好合理的应对措施。所有的电气装置必须加强放爆炸配置，在温度比较低的化工产区要做好相应低温防护。在电气流通过程中做好对管道的排查，检查管道的密封性、阀门的牢固性是否符合国家标准，保证作业人员和生产环境的安全。
        3.3成立监管部门
        根据我国化学企业和化学工艺生产现状，成立相应的安全监管和危险化学管理部门。通过整体性的监管，统一行业标准。部门应由政府主导，企业和市场共同进行监督。
        4化工工艺和设备安全性评价
        4.1对化学作业人员和管理制度的评价
        从我国现阶段化工产业发展过程中能够看出，依然存在很多的安全隐患，而且实际化学事故的瞬间破坏力极强，对于实际化学工艺生产过程，同样需要强化防范力度。随着化工装置以及安全控制技术的不断发展，实际化工设备故障诊断技术、化工安全评价技术等也取得了很大进步，但对于实际化学事故的防范，依旧处于预防阶段。截止到目前，实际化工生产企业大部分作业人员对专业知识的掌握存在明显的局限性特点，实际化学装置操作也不够规范。为此，企业在作业人员培训和管理上，应该以强化训练为基本目标，并从专业知识和素质角度着手，对工作人员进行严格培训。一般来说，作业人员失误属于人为因素范畴，管理工作的加强，能够降低该类安全事故问题的出现几率。对于设备检查工作人员，管理者应根据实际情况，制定有效的巡逻计划，做好交接班工作。当人们对设备运行情况彻底了解之后，还要做好定期保养操作，一旦设备出现问题，应在第一时间内进行上报和维修。实际化学生产过程中，部分化工企业在安全管理制度制定上，并没有参照国家要求进行，只是为了应付上级检查，无法将化工企业安全管理制度真正落实下去。从这里也能够看出，企业对于安全制度的认知依旧停留在表面，没有起到足够的重视。再加上形式主义存在，企业不能为工作人员进行有效的法律知识普及，这对于化工企业改革制造了很大麻烦。
        4.2化工设备安全性评价
        一般来说，反应过程、原材料的运输、冷却、干燥等流程形成了化学装置的操作过程。在操作过程中还会发生传热等物理过程。这些过程相互影响，相互作用，因此反应器在化工装置中处于核心地位。在安全生产过程中，设备在化工过程中需要经常清洗，以免不同的物质残渣产生反应。
        4.3安全防护装置的评价
        防护装置在化学生产过程中可能会出现超温、超压的情况，从而发生化学安全事故。在安全的角度上考虑安装压力控制装置，比如安全阀、防爆板等安全装置。在化学生产过程中往往会排放很多废弃残渣，除了对环境造成影响，还存在的一定的危险性。企业对化工产业中的废弃残渣应该按照国家的标准排放和回收，规范作业人员进行处理，降低废弃残渣在生产过程中的危险性。
        结束语
        化工工艺和设备的良好运行保证了化工生产，因此对于化工工艺的生产过程和设备要严格按照国家标准。由于化工行业的特殊性，应该进行全面、综合、系统的安全性评价，查补漏洞，防止意外发生，才能保证作业人员和生产环境的安全，实现化工产业有秩序的发展。
        参考文献：
        [1]朱芮.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理，2019，000（020）：140-141.