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探讨质量控制工具在工业安装质量预控中的应用

发表时间：2020/11/20 来源：《基层建设》2020年第22期作者：谢威

[导读] 摘要：为了加强工程项目的质量管理，在日常的工业安装项目实施过程中，需要利用质量控制工具，对一些重点的项目环节和重点的工序进行质量的策划。

        中国化学工程第十六建设有限公司湖北省宜昌市 443000
        摘要：为了加强工程项目的质量管理，在日常的工业安装项目实施过程中，需要利用质量控制工具，对一些重点的项目环节和重点的工序进行质量的策划。结合笔者的实践经验，本文主要探讨了质量控制工具在工业安装工程质量中的重要作用，以供广大学者和读者朋友参考。
        关键词：质量控制工具；工业安装；质量预控；应用
        引言：质量因素是建筑工程项目管理重要的项目。在日常的工程安装和工业安装工程中，必须要把质量管理落实到全过程之中。前许多的工业安装工程项目只是采用了简单的分析方法，但是这这些实际的管理过程还没有合理的利用。特别是在目前的工业安装过程中，需要强调预防为主的原则，这和产品的质量管理项目不一样。我们必须要在一个公园安装之前，先分析影响质量的各方面因素，然后针对这些因素来找出影响工业安装质量的真正原因，以此来采取对策，可以把工业安装的质量问题最大限度的减少。通过这种方法，能够真正的实现工业安装质量控制，做到防患于未然，也减少了工业安装中存在的问题。
        1.质量控制工具的介绍
        目前，通过因果分析图和措施计划表都是质量控制的基本工具，其中他们都是把书里的统计方法应用于质量管理的各个阶段。工业生产需要在全过程之中落实质量管控的一个个区域，特别是利用这些图片能够帮助我们最大限度的分析质量存在的风险问题。应用这些图表的时候，首先要对工业安装中存在的质量因素进行解析，包括人和机器等方面的要素。把这些上诉的变量因素都进行统计，然后利用措施计划表针对主要的原因进行解决。目前在工业安装的项目中已经用到了很多因果分析图和措施计划表可以帮助工业安装取得良好的效果，而且也减少了人力的投入。[1]
        2.探讨质量控制工具在工业安装质量预控中的应用
        2.1首先是在制作柜体的时候，我们可以利用表格的形式来控制焊接的变量。目前在底部的安装过程中最容易产生焊接了变形，如果这些焊接处发生变形，就可能导致底板的严重后果。目前我们必须要在底板的变形过程中落实到质量工具。利用质量分析工具可以看出目前使用的排列压制方法存在风险，可以利用这样的方法来防止中心板变形。另外，焊接的分布比较均匀，如果采用分段的焊接方法，也可以利用后期的矫正。除此以外，还有一些水槽，壁板的焊接需要注意先后的安装顺序，再进行焊接的时候按照顺序逐步进行焊接。还有一些焊接裂缝的问题，可以通过表格分析的方法让他们同个方向来进行规范。在控制焊接进度的时候也要注意保持一些较小的电流，这样可以在焊接的过程中减少裂缝。[2]
        2.2全部去应力的质量预控措施应用
        对于前面的焊接过程，我们已经提到了一些焊接的施工预控要点，但是这些不能够从根本上消除。特别是在局部中，还存在了一定的残余应力。如果面对这种现象的时候，我们可以考虑利用表格的方法，找出就去影响焊接的因素，从而改善焊接接头的力学性能。一些大型的焊接结构局部的热处理比较复杂，我们可以理用火焰或者是红外线的方式通过质量预控因果的分析图和运控措施计划图，找出这些影响焊接因素的，来进行加热。另外，结合到现场焊接的情况，还能够利用火焰加热的方法把局部的应力去掉。还有一些施工经验比较少的地方，可以利用表格的形式列出这些项目的温度，从而保障了保温时间和加热的速度，让这些焊接的接头可以自然冷却。如果遇到温度比较低的情况，可以利用红外线测温仪，但是如果利用目测法的话，也可以将相同加热条件下的作文进行确定。对于这些结构的残余应力测量，可以运用到机械的释放测量法以及分损伤测量法。这两种方法都可以运用于质量的控制之中，采取了对比的检测法，利用施工工艺同样的试件，然后找出这些结构存在的风险问题，从而可以推断实际构建的问题。由于缺乏一定的参照评定标准，所以我们在检测的过程中就可以利用到钢板材料化学成分检测表，从而可以将这些数据清晰地展示出来。[3]

        图1 钢板材料化学成分检测表
        2.3解决措施
        对于一些刚刚交货的碳素钢来说，元素含量比较高，所以也提高了产品的强度。从这些材料的特点可以看出，除了这些重点的元素以外，还和材料的工艺制作，冷却条件有关。考虑到这些材料的力学性能以及工艺性能指标的检测比较高。还有一些样本的检测时间比较长，如果在使用的过程中很难判断材料是否合格。如果遇到这种情况的时候，可以利用甲方的确认箱材料按照合格，但是要做好后续的焊接工艺控制。对于死没有问题，必须要及时反反馈技术人员在焊接时提前采取预控质量措施。另外还有一些焊接的时候出现了风险问题，也要避免对工程质量造成严重的影响，提前消除质量的隐患。近年以来，对于一些现场安装工程的管理还比较粗放。面对这种现场安装工程，往往会造成大量返工和返修的工作，导致企业的竞争力进一步下降。因此，企业内部必须要加强质量管理的工作，在项目的安装过程中采取严格的质量预控措施，能够帮助工程的安装质量取得良好效果。在采取上述的这样一种措施后，焊接质量和变形都得到了较好的控制，而且施工的现场顺序也更加优化，可以使企业提高工作的效率，也保障了整体的施工质量。企业采取质量预控的措施，和其他的项目相比，合格率会比之前提高许多，而且返工的成本也下降了接近50%。[4]
        结束语：采用因果分析法和措施计划表用于工业安装的工程，对于控制产品的质量以及降低生产成本具有良好的效果。我们必须要把质量的安装过程分为不同的阶段，然后按照因果分析和质量预控的方法。
        参考文献：
        [1]封永梅.装配式剪力墙结构设计与制作安装技术——评《装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南》[J].混凝土与水泥制品，2020，（3）：100.
        [2]龚冰.质量控制工具在工业安装工程质量预控中的应用[J].机械工业标准化与质量，2012，（9）：43-47.DOI：10.3969/j.issn.1007-6905.2012.09.012.
        [3]张春柳，张立建，胡瑞钦，等.工业机器人在航天器装配应用中的质量安全管理[J].兵工自动化，2019，38（4）：92-96.DOI：10.7690/bgzdh.2019.04.022.
        [4]郭明晖.工业管道安装过程中的焊接缺陷分析与预防措施综述[J].科学与信息化，2020，（20）：88.