长庆油田分公司采油三厂五里湾二区南五注中心站 陕西延安 717500
摘要：石油企业作为我国重要国有企业，每年的生产总值占据国内总体生产组织的大部分，石油企业采油工作需依靠采油设备，工作人员需定期对设备进行维修及保养。合理的维修、保养工作会推进石油企业工作顺利开展，反之则会限制石油企业开采效率，影响企业的工作计划。对此，本文对石油企业设备维修方法及设备保养方法展开研究。
关键词：采油设备；维修；保养
科学技术高速发展，全新的设备及技术在各个行业中应用，各行各业的工作效率均有显著提升，石油开采工作在现代技术不断更新的情况下效率同样稳步提升，但设备在长时间的工作中处于高频运转状态下，难免会诱发一些设备故障，此时技术人员需要对设备进行维修及保养。采油设备发生故障后，技术人员需找到故障源头，也要对采油环境展开综合分析，营造出良好的采油设备运行环境，让设备能够稳定运转。
1.采油设备维修方法
1.1建立完善的管理制度
石油企业日常工作中，维修设备需要较高的技术，但设备高速更新导致工作人员无法跟随时代发展步伐，在实际工作便会出现维护不到位等问题，使设备运转过程中出现卡顿或者停止问题。对此，还需构建完善的安全管理制度，强化对技术人员的培训，从而提升技术人员技术水平，让技术人员展开顺利的设备维修，在设备维修过程中也能不断学习先进的工作经验。比如，可自以下几个方面展开研究。首先，聘请设备维修专家进入油田企业指导，让技术人员在实践过程中学习。其次，让维修技术人员参与知识讨论，建立设备维修讨论群组，从而使维修技术人员在群组中各抒己见，强化自身设备维修水平。
1.2对故障全面检测
采油设备在实际运行过程中会面对诸多问题，不只对采油效率造成影响，也会影响整体预案的实施效果。设备维修对石油开采技术具有一定影响，是解决问题的有效方式。现代化采油设备在油田企业应用后，会利用到各种自动化设备，这些设备受到电力因素影响可能出现短路问题。因此，短路技术检测及分析是重要的节点，短路故障技术分析可针对设备运行状态开展工作，收集对应的数据信息并将其传输到中控室。此外，在故障检测技术中能够第一时间找到故障位置，技术人员采取有效的工作方式进行优化，为采油工作顺利开展奠定坚实的基础。
1.3故障解决措施
采油设备在日常运行过程中会由于操作问题或者电路问题等发生故障，导致采油设备发生错误运行问题，对此，还需针对故障问题对设备进行维修。采油设备处于工作状态时会出现一些操作上的问题，导致采油设备压力变化设备停止运行，石油企业已经制定了相关的设备保护技术，但工作人员操作上的失误依旧会让保护技术无法发挥价值。因此，在实际应用过程中还需根据故障具体情况增加测压退出板，使得保护技术顺利应用，能够将采油设备故障问题有效处理。采油设备也可增加复合电压闭锁，采油设备在实际运行过程中会由于操作不当导致部分环节停用，该情况的产生对采油设备实际工作效率产生影响的同时，也能对保护技术的顺利运行产生影响。
对此，在解决该问题过程中应当增加复合电压闭锁，在运行过程中一旦设备出现暂停情况，可打开闭锁开关，使继电保护技术解决采油设备故障，为采油设备高效运转提供帮助。
2.采油设备保养方法
2.1分级保护技术
该保养技术与设备维修工作息息相关，包括内部整体采油设备运行及针对技术参数具体评估，采油设备故障处理及设备运行程序化分析等内容，针对可能出现的设备故障或者已经出现的设备故障，均能够制定预防措施及解决问题的方案。分级保护技术也能能够根据采油中新出现的问题进行具体问题具体分析，对故障进行检测与诊断，并工作故障记录，在下次出现该故障时及时提出解决方案，从而保证后期保养工作顺利开展。
2.2差动保护技术
该技术的应用原理是结合基尔霍夫电路相关理论构建的保护技术类型，在设备保护过程中电力实际出入值与日常均值存在差异时，便是设备不良运转状态，这种电流差一旦高于保护装置的限定值，便会开启保护技术，完成对设备的电力保护。差动保护技术能分为横差及纵差两种形式，横差保护过程中将电流完成循环工作，结合设备中的电路实际情况诊断电路是否发生故障，一旦设备发生故障或者电流差是30则自动开启保护技术，若电流差为0则无需开启保护技术。差动保护技术的工作原理便是电力差值偏离标准值、超过限定值，该技术在开启后电路与采油设备会中断联系，将故障引发的后果控制在最低，纵差保护一般是联合采油设备内部系统，比如，在绝缘保护单相接地、间接短路故障等应用。
2.3制定科学维护保养计划
采油设备在日常应用过程中，维修及保养是保证其工作效率的关键，日常采油作业中做好保养工作可缩减设备维修次数，也能延长设备的使用寿命。在日常采油作业开展中，应当关注设备维护，管理人员掌握每台设备的工作情况，不影响设备正常工作的情况下，对设备进行检查，记录检查结果，比如，检查时间、检查部位、维护情况等，检查负责人需要对检查内容签字。此外，针对一些特殊采油设备，此类设备技术型要求较高，结合既往的工作经验或者说明书往往无法解决问题，对此，还需采取针对性的检测手段，结合设备出现的问题展开维修，达到最佳的维修效果。企业也应当对维修及保养人员进行培训，提升此类人员素质，推进维修、保养工作的顺利开展。
结束语
我国石油企业处于高速发展过程中，采油设备维修及保养需求随之升高，在实际工作中，企业应当制定对应的管理机制，使职工对设备进行严格检查，将设备管理责任落实到每个责任人头上。职工应当意识到设备有效维护及保养的意义，从而在工作中将工作内容细化，促使采油设备在工作时稳定运行。
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