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摘要：随着我国化学工业的不断发展，相应的化学生产过程中涉及到越来越多的新设备和仪器。特别是在自动化技术的普及下，各种化学自动化仪表的应用已显示出越来越强的实际效果，已成为未来发展的重要趋势。结合化学自动化仪表在当前化工生产中的实际应用，虽然确实具有明显的优势，但由于出现一些故障和偏差缺陷，也将带来更加明显的威胁。这也需要关注化学自动化。对仪表进行详细的检查和维修，并做好维护和管理工作，以确保在特定的生产应用中能产生强大的性能效果。
关键词：化工生产；自动化仪表；检修；维护措施
一、化工自动化仪表运行中常见问题
1.1仪表质量不能够满足使用要求
目前，我国仪表设计和生产的总体水平较低，只有少数公司生产的自动化仪表可以达到设计和生产的国际先进水平。但是，大多数产品的设计能力不足，导致产品仅满足基本功能要求，但使用上有许多不便之处。此外，为了降低仪表产品生产过程中的成本，使用了劣质材料和附件，所生产的仪器设备不能满足使用寿命的需要，损坏率很高。在化学生产企业中，由于生产设备的高风险，对自动控制仪表的质量和准确性有很高的要求。但是，目前的仪表设计和生产状况很难满足我国化工企业大量自动化仪表的需求。
1.2仪表设备的不合理使用
化工生产涉及许多高温、高压和高腐蚀性设备。对自动化仪表的要求也是高质量和高精度的。但是，这些仪表具有非常严格的安装和使用标准，还必须安装它们的日常维护和维修工作。这是必须执行的操作，但是在化工企业的实际使用过程中，很多仪表的使用不合理，经常忽略后续维护工作，带来了严重的安全隐患。
1.3人员的违规使用
在化学工业中，许多员工没有接受过专业培训，并且经常执行错误的操作以致损坏自动化仪表。这种损坏的影响是不同的，轻者的会造成设备损坏，严重的会导致安全事故，应该特别注意。
二、化工自动化仪表的检修与维护措施
2.1检修
（1）基础测试是对自动化仪表的性能进行基础和全面的测试，主要包括以下几个方面：①仔细检查自动化仪表的外观，主要包括接线和元器件分布，以发现接触不良。隐藏的故障隐患，以免仪表在化工生产中连接失败，保证仪表的稳定运行；②化学仪表的维护需要具有一定专业知识和技能的人员进行维护。他们使用现场总线和仪表的通讯协议（Hart或Brown）。使用手持式475 / BT 200远程查看仪表的参数和性能指标，并进行进一步的修改。③维修技术人员需要咨询现场操作人员以了解仪表的操作，然后根据操作人员的反应来维修仪表。④触摸仪表以掌握仪表的工作温度，温度过高，以防止仪表损坏。仪表断电时应进行此项检查工作。如果仪表出现问题，则必须停止工作并尽快进行故障排除。
（2）信号测试。与基础测试相比，该测试可以对化学生产中自动化仪表的性能有更深入，更全面的了解。这项检查工作非常专业，可以准确，快速地掌握仪表的故障。例如：逻辑笔测试，维护技术人员根据自动化仪表的操作确定使用逻辑笔进行测试。
如果仪器芯片损坏，逻辑笔可以检测出损坏的芯片并准确找到故障点。逻辑笔性能良好，在自动化仪表的日常维护中具有很高的准确性。它将根据自动化仪表的故障类型发出相应的信号并传输信息。在此阶段，化学公司逐渐将DCS系统应用于隔离具有不同功能的自动化仪表，以降低信号测试的复杂性并提高信号测试的准确性。
（3）替换检测方法。替换检测方法广泛用于化学自动化仪表的检查和维修，它主要在芯片和电路板的检查和维修中起重要作用，它可以全面检查仪表的性能和状态，此方法的操作过程：维护技术人员将运行中的故障仪表替换为同一型号的自动仪表，然后依次检查故障点；连接相同型号的仪表后，化学药品生产正常，表明更换的仪表没有损坏；如果出现故障，则应集中检查故障仪表，并迅速找出维修原因。在更换检查期间，操作更加复杂，并且进入和拆卸麻烦。因此，在更换检查中，维护技术人员必须准确布线，以免增加工作量。
（4）重新启动方法。在化学生产中，自动化仪表会受到外部因素的干扰和不稳定，从而难以确保仪表的准确性。例如：仪表运行不正常，页面无法切换等，这会导致仪表卡纸或崩溃。对于此类故障，维护技术人员可以采用开机方法进行维护，以使仪表恢复正常。在某些情况下，再次打开电源后无法恢复仪表，应进行进一步检查以逐个检查以发现故障点并加以处理。
2.2维护
一种是在自动化仪表的工作状态下进行合理的检查，每天安排2至3次。在检查过程中，需要明确检查内容。维护人员必须进行严格的安全检查，以便有效地发现仪表操作问题。化工公司需要根据自己的生产条件划分检查范围。在检查仪表时，维护人员必须掌握自动仪表的值班状态并详细记录检查情况。通过日常检查，可以减少自动化仪表突然失效的风险，并可以确保仪表的安全稳定运行。同时，可以有效地提高化学自动化生产中仪表的运行质量和效率。二是加强污水排放管理和自动化仪表标定，确保化工生产安全。详细说明以下几点：（1）确保仪表自动操作的同步性，并消除仪表之间的差异；（2）调整仪表以切断联锁并在完成后将其恢复；（3）加强防止腐蚀和高温对自动仪表的影响，防止仪表安全事故的发生，确保人员和财产安全。这项维护工作在化工生产中具有不可替代的作用，不仅可以确保自动化仪表运行的准确性和可靠性，而且可以创造高质量的化工生产环境。第三是实质性维护。正确拆卸自动仪表后，维护人员必须确保可以将组件重新安装到原始位置，以避免二次故障并确保化学生产的有序进行。为了对自动化仪表进行实质性维护，应注意以下方面：（1）请勿使用镊子，夹具等金属工具维护仪表接触不良，以免挤压或损坏（2）严格控制焊接维修时间，有效保护焊接外的零件，避免焊接造成的损坏；（3）防止静电感应，并在维护过程中最大程度消除静电感应的干扰。
结束语
化工生产具有一定的危险性。目前，科学技术的发展已实现自动化化学生产。为了提高自动化效率，应对其设备进行正确的故障检测和维护。因此，技术人员应正确分析系统故障的原因，并根据经验选择合理的维护方法，以免造成二次故障。培训高素质、高科技维修人员也是确保化工公司可持续发展的重点。
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