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谈室外输水管道防腐质量检验与控制

发表时间：2020/11/20 来源：《基层建设》2020年第22期作者：傅鸣晓

[导读]

        山东省水利勘测设计院山东省水利工程试验中心 250000
        近年来，泵站室外管道防腐由于防腐质量由于得不到保证，加之运行环境复杂，甚至比较恶劣，导致管道使用寿命大为降低，存在运行安全隐患。笔者现结合某泵站管道防腐施工谈谈管道防腐及质量检验与验收。
        一、项目概况：
        某黄河干流泵站为中型泵站，泵站设计提水能力20m3/s。泵站压力管道采用φ600进水管、φ500水压闸阀压力，φ500伸缩节、φ500~800变径钢管、φ800压力钢管。共计10条，从集水池到压力池输水管路每条总长152m。该泵站经过十多年运行，现钢管部分部位防护层脱落，钢管表面锈蚀严重，检修盖板处螺栓锈蚀且部分止水损坏，给压力钢管的正常运行带来了严重的安全隐患。为减缓钢管锈蚀、提高压力管道运行安全性，需要对泵站压力钢管进行防腐处理，提高管道的抗腐蚀能力，保障二级泵站压力管道输水运行安全。
        二、设计质量要求：
        本项目设计喷射磨料材质为石英砂，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2.5级。内壁环氧树脂漆（底面合一）4 道，膜厚 80μm /道。外壁环氧富锌底漆1道，膜厚80μm，环氧云铁中间漆1道，膜厚100μm，氟碳面漆2道，膜厚100μm。
        三、施工过程及控制方法
        （一）基面清理
        采用喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1%，粒度全部通过 7 筛号，20 筛号筛余量不小于 40%，不通过 45 筛号。
        钢管表面经喷射除锈处理后，粗糙度质量标准达到《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T 0407）和 GB/T 8923 规定的清洁度Sa2.5 级，表面粗糙度为 Rz60μm。采用被检基体金属的表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较。检验和控制表面清洁度等级。部分粗糙度采用表面粗糙度仪检测，每2㎡表面一个检验点，检验长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
        （二）钢管内壁防腐
        按照设计选用防腐材料，按照产品说明进行主剂和固化剂配比，涂刷前严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁做到干燥、无尘，喷涂时按先轴向，后周向进行，涂刷时漆膜应饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷，且应外壁一次刷涂完。在常温下（20℃，相对湿度75%），两道漆最小涂装间隔为16小时，每次喷涂完毕后均进行质量检查，漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。
        （三）钢管外壁防腐
        1.环氧富锌底漆喷涂
        环氧富锌底漆与固化剂按照厂家要求的比例混合，并加入专用稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟左右。采用有气喷涂的涂刷方法，环氧富锌底漆喷涂1道，漆膜涂刷的厚度应控制80μm达到防腐效果。

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        2.环氧云铁中间漆涂装
        底漆涂装完成后，间隔24小时涂装中间漆，选用环氧云铁中间漆，环氧云铁中间漆与固化剂按照要求混合，静置熟化20分钟左右。采用有气喷涂的涂刷方法，中间漆喷涂1道，漆膜厚度需达到规定膜厚，一般可使用时间约6小时。
        3.氟碳面漆涂装
        中间漆涂装完成后，间隔24小时涂装氟碳面漆，配套专用的固化剂和稀释剂选用同一品牌的产品。混合好的漆料充分搅拌均匀，并且熟化20分钟左右。采用有气喷涂的涂刷方法。氟碳面漆喷涂2道，漆膜厚度需达到规定膜厚，一般可使用时间6小时左右。
        四、质量检验与评定
        （一）检测仪器：表面温度计、干湿度表、粗糙度检测仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪，划格刀具，除锈等级标准样片。
        （二）原材料控制
        防腐材料所使用的涂料，按照《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105要求提供产品合格证、涂料说明书和检测报告，多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。防腐材料见证取样种类为环氧树脂漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆；频次为每种漆为一批次，每批次取三组，送具备相应资质的化学建筑材料测试机构检测。
        （三）内、外壁机械喷砂除锈质量检验见（一）基面清理
        （四）涂层质量检验：漆膜的外观检查：湿膜无缩孔缩边、起泡、喷丝发白失光、浮色、流挂、渗色、皱皮、桔皮等；干膜无白化、针孔、细裂龟裂、固粘、片落剥落脱皮等。涂膜固化后进行外观检测，标准为表面均匀一致，无流挂、皱纹、真空、裂纹等缺陷；
        厚度测定采用涂层测厚仪，内外壁防腐各涂层厚度分别达到：内壁环氧树脂漆（底面合一）4 道，膜厚 80μm /道，外壁环氧富锌底漆1道，膜厚80μm，环氧云铁中间漆1道，膜厚100μm，氟碳面漆2道，膜厚100μm。每层涂层固化后采用划格法进行附着力检测。层厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点最小厚度值不低于设计厚度的85%。
        五、评定结果
        管道外壁防腐共检测12150点，合格12150点，合格率100%；30个单元工程全部合格。
        管道内壁防腐共检测12180点，合格12180点，合格率100%；30个单元工程全部合格。
        六、小结
        本工程已通过验收并通入使用，运行情况良好。
        通过本工程，笔者认为，野外环境下管道防腐过程质量控制应当注意以下几点：一是作业环境要有保证，要求空气相对湿度≤75%，涂装温度在5～35℃比较适宜，大风雨雪天气避免施工。二是原材料的控制必须严格按照设计选用和送检，保证原材料合格。三是过程要严格按照规范要求进行工序检验和验收，未经验收合格不得进入下道工序。四是加强施工过程中的安全防护，施工中应保证良好的通风，佩戴眼镜、手套、口罩等，避免接触皮肤和眼睛。产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源。