浅谈建筑铝模施工气泡治理措施

发表时间:2020/11/20   来源:《工程管理前沿》2020年23期   作者:崔剑茹 朱志高 李磊
[导读] 建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板,在世界各地越来越多的地方可以见到它们的应用,它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板。
        崔剑茹  朱志高  李磊
        中建八局第二建设有限公司河南公司   河南 郑州 450000
        摘要:建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板,在世界各地越来越多的地方可以见到它们的应用,它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板。但同时在施工过程中,也出现了一系列新的质量问题,建筑铝模砼成型气泡较多,表面观感差、甚至影响砼耐久性。如何减少气泡的产生,提高整体质量,是目前急需解决的问题。
        关键词:建筑铝模;成型气泡;治理措施
        随着建筑铝模板技术在建筑施工领域的推广应用,铝模板应用于发展势头迅猛,通过对已完成工程的混凝土结构进行调查分析,统计出影响混凝土成型质量的主要缺陷之一:成型气泡较多。如何减少建筑铝模砼成型气泡的产生,减少对砼耐久性的危害以及提高整体的观感,至关重要。本文主要介绍建筑铝模砼成型气泡形成的原因,以及本项目施工现场采取的铝模砼成型气泡治理措施以及达到的效果。
        1、铝模施工过程中气泡产生的原因
        1.1混凝土原材配合比
        (1)混凝土中骨料级配粒径配置不合理,骨料之间堆积间隙是形成的大量气泡主因。考虑骨料级配密实原理,当骨料(如碎石)的粒径大小不一,而参与共同作用细骨料砂率又控制不到位时,这时混凝土内部形成较大的骨料空腔,为气泡产生提供了充分条件。
        (2)使用水泥的品种关系密切。水泥生产过种中使用的助磨粉、水泥的含碱量过大、水泥的细度太小均是诱发气泡的因素。
        (3)外加剂、掺合料使用不当。聚羧酸减水剂为引气型,对提高混凝土流动性、粘稠度及合易性均其到了积极的作用,同时混凝土浇筑过程中产生的微小气泡也能聚集成大气泡。
        (4)水灰比、坍落度控制不当。水灰比大,用水量加大,当使用的水泥量较少时,水化作用产生的水分过剩,薄膜结合水、过剩自由水过多,增加了气泡形成的条件。
        1.2施工过程中操作不当
        (1)铝模脱模剂选用不当,铝模板连续使用未清理干净,脱模剂涂刷不均匀。
        (2)施工人员现场对砼加水,加水会增加气泡产生的概率,同时也降低了混凝土强度,改善了混凝土工作性,增加了混凝土内部空隙率。
        (3)混凝土振捣不密实或分层高度不符合设计要求,超振、欠振、漏振均会产生气泡,超振会使混凝土内部气泡破灭重组,由小到大,而漏振或欠振均会形成自然空洞或内部空气空腔,造成重大危害。振捣分层高度取决于振捣器作用半径,分层越厚使底部气泡无法排出。
        2、铝模气泡造成的危害
        建筑铝模砼成型气泡的危害主要体现在(1)降低混凝土的抗压强度、抗剪强度和抗折强度。气泡会减小砼内部有效截面面积,内部构造不密实。(2)降低混凝土耐久性。气泡产生使得混凝土表面碳化速度加聚,与空气中氧气充分接触,对混凝土钢筋保护层形成威胁。(3)降低混凝土表面观感度。
        3、建筑铝模施工的气泡具体治理解决方法
        3.1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整,适当调整混凝土的配合比,调整混凝土中的外加剂含量,减少或去除引气剂使用,使混凝土自身气泡产生减少。
        3.2、改进脱模剂成膜工艺,墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆,涂刷脱模剂后平放静置2-3小时,使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。
        3.3、更换脱模剂,采用润滑度较高、质量较好的脱模剂,保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。
        3.4、严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度,分层下料厚度不得超过600mm。
        3.5、混凝土振捣间距不宜大于500mm,振捣要充分,振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准(每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右)。
        3.6、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理,确保铝模板表面清洁光滑。
        3.7、加强冬施期间混凝土升温养护控制
        (1)冬施期间加强冬施防风防冻及升温管控,施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米,施工作业面下至少保证两层防风围挡,且门窗洞口要封闭严密。
        (2)加强临界强度试块管控,要求临界强度试块在现场操作间成型完毕后,立即带模运送至浇筑构件处进行同条件养护,以此带模同条件试块作为现场拆模参考依据。
        3.8、其他方面:铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
        铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。
        制定严格的测量控制方案。
        建筑物的阴阳角及特殊轴线,每层拆模后均后弹线。
        模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
        每层脱模后,仔细清理并涂刷专用脱模剂。
        及时观测水平度和垂直度,发现偏移及时纠正。
        在铝模板安装、使用中,有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
        模板组装过程中,各班组应认真的自检、复检,最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。
        在管理中实行合同责任制,各级管理中制订具体的经济奖惩制度,签订合同,责任落实到人,做到有章可循,有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
        模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
        模板脱模剂应该满刷模板。
        梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除,其中悬挑结构必须达到 100%。
        4、采取以上措施后达到的效果
        本项目按照以上措施方法,严格执行实施,达到了预期的效果,现场铝模砼成型气泡较多得到有效改善,并且外观质量效果得到明显提升。如下图所示:
 

参考文献:
1《组合铝合金模板工程技术规程》                     JGJ386-2016
2《混凝土结构工程施工规范》                      GB50666-2011
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