祖一峰
桂林理工大学
摘要：近年来，中国钢铁工业发展迅速，一些钢铁公司在安全生管理方面还存在管理基础薄弱、职工安全素质欠缺等问题，安全生产保障没有得到更加科学的改善，这就增加了企业安全事故的可能性。钢铁生产非常重要、复杂，必须引起高度重视，本文就其存在的问题和对策进行一些研究探讨。
关键词：钢铁企业；生产管理；研究
前言：钢铁公司在制造过程中会经常使用热的熔融金属以及有毒有害气体，这些潜在的有害物质会直接影响工人的健康，如果处理不当，可能会导致事故并造成严重损失。因此，钢铁公司应必须重视危险源和有害物质的控制管理，改进和创新传统的管理方法，进一步完善安全的生产管理体系，减少安全责任事故。
一、钢铁企业管理存在的问题
（一）安全管理基础薄弱
随着经济和技术的发展，材料不断更新，近年开发和使用了各种新材料。虽然钢铁公司普遍建立了安全管理生产系统，但一些公司管理者对生产过程中的安全性意识不足，缺乏有效的监督和控制。与此同时，个别工作人员对新材料的学习不足，没有意识到一些潜在的安全隐患，有可能在生产中造成严重问题。此外，一些单位在安全生产保障措施方面没有得到良好的改善，尚未采取相关的控制措施，也有的公司没有充分准备的应急处理方案，以上情况都可能导致严重的生产问题，从而难以有效地实施安全控制。
（二）设备安全性不足
设备的应用对于钢铁公司非常重要，在实际的制造和操作过程中，必须对设备定期进行维修，否则可能出现安全事故，影响工作效率和质量。因此，公司应密切注意设备的安全性，尽最大努力减少安全事故的发生。如果设备的安全性不足，则在长期使用后会增加故障发生率，对企业的生产和运营带来诸多影响。一些钢铁公司不重视其天然气管网的管理和维护。这种情况直接增加了生产风险。日常监测不定期会带来安全问题。气体泄漏是由于天然气管道的老化和腐蚀引起的。它可能导致火灾，爆炸和人中毒等生产安全事故，并且不利于公司的安全生产。
（三）职工安全素质欠缺
钢铁企业生产前不进行员工安全培训，员工的安全意识相对较弱，生产过程中缺乏专业指导和管理，操作不规范并且缺乏当场很难找到危险的原因识别技能，并且存在安全隐患。员工的专业素养参差不齐，导致业务绩效出现差异。这就需要制造过程要求按照法规和安全的操作程序进行工作。但是，许多员工经常根据经验和主观想法进行工作，导致缺乏科学工作。员工安全和素质不足是导致安全事故的重要问题。因此，有必要提高员工安全教育的重要性。
（四）安全管理存在问题
在安全管理过程中，企业需要开发和实施完善的安全管理体系，为安全管理打下良好的基础。但是，在实际的管理过程中，安全管理体系不健全，缺乏管理员的专业素质，公司缺乏管理环节，导致管理人员的过度流动和缺乏有效的管理措施。一些公司对安全性过于简单和粗鲁，并采取违规处罚的形式采取安全措施。这种管理方法是被动操作的一种形式，从意识形态的角度讲并没有提高员工的安全意识，这种情况会引起员工的反感，不良后果和管理质量的提高。公司安全设施的安装和安全生产条件必须受到有关部门的监督和控制。相关监管部门缺乏关于公司安全生产的合理建议和指导会导致频繁的安全事故。
（五）缺乏精益成本管理
如果钢铁公司没有精益生产成本控制指导，不能将以市场为导向的客户的需求作为生产过程的目标，这样就造成公司不能清楚地认识到公司成本控制的优点。 如果不优化制造工艺，就不可避免地出现制造工艺问题，并且无法实现成本优化。
二、提高钢铁企业生产管理的策略
（一）提高认识、更新理念，做好安全生产工作的前提
安全工作是公司生存和发展的基础。特别是对于钢铁公司而言，为了实现稳定和可持续的发展，需要不断完善安全管理和控制功能，不断优化安全生产条件，以及对员工的生命，健康和安全重视起来。它不仅需要符合我国的科学发展政策指导方针，而且还要符合钢铁企业营造和谐生产环境的必然条件。因此，有必要提高安全意识，更新发展理念。
作为我国行业龙头的公司，钢铁公司放弃了“生产经营才是王道”的生产理念，并从公司的整体角度出发，树立正确的绩效观念，重视安全生产的重要性。
在每个生产环节和每个员工的特定工作中都引入了安全生产，并且安全生产已纳入公司发展的总体战略部署中。将进行总体规划和统一发展，切实弘扬“以人为本”的安全生产理念。只有把员工的生命，健康和安全放在首位，我们才能为安全生产创造良好的氛围。
（二）创新制度、完善体系，做好安全生产工作的基础
“不以规矩，不成方圆”。在国家“十二五”建设过程中，钢铁企业需要根据公司的实际生产情况和实际发展需要，建立合理科学的安全生产责任制。只有以安全生产为核心，建立健全的安全生产系统，才能真正实现安全生产。
安全生产责任制是健全安全生产制度的基础和核心。安全生产责任制中的创新实现了安全生产目标管理，重新定义和分解了责任，根据职能量化了从企业领导到车间团队的责任，签署了安全生产责任书和等级 为每个人实施安全生产。公司主要负责人，各职能部门负责人，每个岗位的经营人员必须履行相应职责，充分履行每个岗位的安全生产责任。
（三）理顺机制、强化管理，做好安全生产工作的关键
钢铁产品的需求在增加，钢铁公司的生产运营在增加，安全生产的压力也在增加。 加强安全预警管理，坚持“居安思危，注重预防”的原则，运用公司“四级动态预警监控网络”体系构建预警应急管理。
（四）加强培训、提升素质，做好安全生产工作的保障
随着社会的进步和科学技术的飞速发展，钢铁公司各种新技术生产线正在运行。 许多新员工感到他们“对安全知识不足，对安全的意识不高以及不良的安全习惯”。安全质量的好坏会干扰安全。生产工作也严重限制了公司的成长和实力。 为了解决这些问题，我们必须尽最大努力改善员工安全教育和培训。我们将员工安全教育和培训作为重要的基本任务，将积极开展“安全培训教育年”和“安全环境保护月”等活动，以提高对安全生产的认识，提高安全生产的质量。提高救援安全事故和紧急情况的能力。重视员工安全技能培训，创新培训方法。在员工结构，年龄水平，学历和原始位置方面对不同员工进行深入的研究和分析，密切关注培训教学大纲，结合实际生产情况，并研究针对不同培训对象的培训模型并改进，优化培训资料，并做好整体布局。实施充分参与，分层，按需进行培训以及完全实施“订单式”的培训和教育可以提高培训的适用性和有效性。
（五）建立健全钢铁企业精益生产成本优化控制架构
首先，建立一个精益生产成本管理平台，为供应链中主体之间的信息共享，交换，交互和接受管理提供合适的条件，以及精益生产成本管理的状况。向所有部门提供有关管理的反馈。该部门为成本管理要求提供支持。同时，它可以协调成本管理数据信息，为钢铁企业积累精益生产成本优化管理经验提供依据，并不断完善管理规则。其次，建立每个部门的责任制，明确职责与权限之间的界限，对部门负责，在成本管理指标的支持下提高管理质量，降低成本和分配资源目标。再次，建立内部成本计量体系，调整钢铁企业信息，动态调整后价值参数，优化钢铁企业生产成本。最后，建立业务评估体系，指导各部门实施精益成本管理目标，通过评估反映精益生产成本优化管理的实际情况。运营评估的结果将改善管理和控制措施，并使精益生产优化管理和控制得以发展。
结语：综上所述，钢铁企业生产过程中安全生产管理，不仅保证了员工的人身安全，减少了安全事故的发生，而且还促进了公司的长远发展和公司的经济效益。
参考文献：
[1]黄永红,李闽.钢铁企业能源生产信息化的管理模式设计[J].冶金能源,2016,35(05):13-18+30.
[2]李伟,易树平,龙跃.中小型钢铁企业生产物流分段管理模式及其应用[J].工业工程,2008,11(06):54-58.
姓名：祖一峰
单位：桂林理工大学
出生年月：1978-09-19
性别：男
民族：汉
籍贯（省市）：江苏省盐城市
职称：助理工程师
研究方向：工商管理