张亚杰 蒋春华 李少军
新疆心连心能源化工有限公司 新疆 昌吉 832200
摘要：本文主要对甲醇合成催化剂问题进行研究，分析甲醇合成催化剂的使用情况以及其中存在的问题，从而提出相应的应对措施，在提升甲醇合成催化剂性能的前提下，延长其使用寿命，希望对相关的工作人员具有一定的参考价值。
关键词：甲醇合成催化剂；化合反应；使用寿命；脱硫剂
前言：近年来我国甲醇合成系统的产能逐渐趋于稳定，取得了一定的成效，但是其中仍旧存在一定的问题，例如，甲醇合成催化剂在长时间运行后，其活性就会衰减，令整个甲醇合成系统出现问题，因此，为了确保系统的稳定性，需要加强对甲醇合成催化剂的研究工作，充分发挥其效能。
1甲醇合成系统的工艺简介分析
甲醇合成反应的主要原理就是碳氢气体之间的化学反应，由于受到化学反应平衡的制约，其中氢气以及一氧化氮的转化率较低，因此即使甲醇被分离出来后，未参与反应的气体还会返回到甲醇合成塔中，再次发生化合反应，由于甲醇合成系统中主要包含甲醇合成、分离以及循环三个环节。新鲜气体进入甲醇合成系统前先在脱毒槽进行脱毒，确保新鲜气中硫含量降低至50*10-9以下后，再进入到循环回路中和循环气体混合[1]。另外，为了避免惰性在系统的回路中聚积，还需要在甲醇合成、降温、分液后驰放气体，可利用前工序的压缩机组回收此股气体，令其返回到系统中，实现循环利用。
2甲醇合成催化剂的运行情况分析
2.1系统运行情况分析
在实际生产中，甲醇合成系统主要是含有浓度为93.53％的粗甲醇、4.33％的水以及0.23％的杂醇，系统运行的时间越长，则催化剂的活性就会越弱，导致系统在运行过程中发生以下问题：首先是甲醇合成塔的温度会上升，从原本的230℃上升到245℃，同时系统中气体的成分也会发生改变，碳元素的转化率从75％下降至50％。其次，甲醇合成系统的驰放量也会增加，即使增加压力，也无法提升催化剂的活性。再次，甲醇合成系统的压力显著上升，而且粗甲醇中乙醇含量也会显著上升，高达3000*10-6，不利于提取出精甲醇，影响其销量。最后，系统中各种烃化物也相应在增加，其生成的石蜡影响着甲醇合成系统的工作效率[2]。
2.2催化剂运行情况分析
现阶段，在催化剂的运行中，企业需要将甲醇进行有效的合成，其中甲醇合成的效率是由于压力、温度所控制，甲醇合成塔体现出的有关温度展现了蒸汽压力。同时其相应的温差在5摄氏度左右，合成汽包压力对于甲醇的合成产物也有着不同影响，能对其压力进行较好的控制。
在化工产业控制过程中，甲醇合成反应要求配备相应比例的氢碳，比例的大小不仅与甲醇的合成产物相关、也与反应的效率相关。甲醇合成反应物中的杂质、副反应会导致催化剂在应用中逐渐消耗，即使根据合成的有关压力，也难以提高催化剂的使用效率，逐渐降低其存在的活性程度。同时CO的转化率也在不断降低，使甲醇的合成放弃量逐渐提升，从而产生较大的消耗，在一定时间内，甲醇的合成系统无法正常使用，工作人员需要定期对催化剂进行置换，继而提高催化剂的使用效率。
2.3反应综合评价分析
工作人员对甲醇合成的催化剂需要不断观察并进行记录，根据甲醇合成催化剂的过程以及结果进行充分分析，并且对整体的实验过程进行有效评价。
在合成过程中，企业需要不断提高相应的技术，提升甲醇合成催化剂的产能，根据该工艺的有关流程，工作人员应该进行不断的完成，制定相应的目标，不断增加催化剂的使用效率以及使用寿命，减缓催化剂活性的衰减速度。同时工作人员需要对该工艺的整体进行充分的分析，对于在甲醇合成催化剂中存在的问题进行有效解决。在之后的合成中，采取新的合成技术，逐渐提高其合成效率，改善相应的技术方法。工作人员需要找出影响催化剂使用寿命的因素，不断加强系统的应用，避免在之后的合成中仍然经常性停车现象。此外，催化剂中的铁超过规定的数值，会造成甲醇合成的催化剂出现中毒现象，继而形成其使用寿命的不断降低。
3保证甲醇合成催化剂正常运行的应对措施分析
3.1添加一定量的脱铁剂
将甲醇合成有关催化剂可以应用在相应的工业领域中，提高催化剂的使用效率。因此，工作人员需要不断提升甲醇合成催化剂的使用寿命，增强其质量，确保该工艺可以顺利的开展，技术人员需要在催化剂中添加一定量的脱铁剂，增强催化剂的活性，提高其使用效率。
工作人员在实际的操作之前，应该对之前的操作过程以及最终形成的结果进行充分分析，根据有关数据，可以确定该操作中的硫含量数值没有发生较大变化，其中催化剂中的含铁量要大于含硫量。并且在脱硫剂的操作中，其床层的浅层区域硫含量较少，使其无法达到良好的效果。因此，技术人员进行不断的探讨以及研究，通过相应研究技术人员发现，当甲醇合成催化剂中的含铁量过大时会产生较大毒素，容易使催化剂的活性流失较快，不利于催化剂的有效的合成。为此，技术人员根据此现象对于该方案进行不断的改进以及完善，根据出现问题的地方进行及时解决，制定新的甲醇合成方案。技术人员将原有的全部硫保护剂逐渐改为硫与铁进行有效混合，将保护器中45m3的硫倒出一部分，在添加大约为41m3的脱铁剂，并且在甲醇合成过程中，在其合成塔的顶端放入5m3,的脱铁剂，从而可以有效减轻铁的毒性，增加甲醇合成催化剂的使用寿命，使其起到有效的催化作用。
3.2完善系统的工艺流程
工作人员在进行甲醇合成催化剂的过程中，需要不断完善合成系统的工艺流程，改善系统的有关内容，确保在工艺流程的各个环节中都可以顺利开展相应工作，使得甲醇合成催化剂得到有效的使用。但是现阶段，对于利用甲醇合成催化剂的标准逐渐增加，对其使用性能有着较高的要求。同时由于工作人员缺乏对市场进行充分的调查，使得工作人员对市场的发展趋势以及相应质量不够了解，对于原料的采购效率逐渐下降，造成生产经营效率逐渐降低，不利于甲醇催化剂的有效发展。因此，工作人员需要不断完善甲醇合成系统的工艺流程，使其有效达到良好的使用目标，提高系统的工作效率。
一方面，工作人员需要加强对市场的有关调查，了解市场的发展规律以及甲醇合成催化剂的质量。并且该企业应该在市场中不断活跃，促进市场的有效发展，从而可以更好的带动催化剂质量提升，避免造成企业采购的效率下降。
另一方面，企业要自行对甲醇进行合成，形成相应的催化剂，技术人员不断修改合成的设计，将合成塔进行有效的结合，在其内部分配相应的合成气，在两个合成塔中先各自进行反应，然后再进行统一的反应，使其依次的进入系统中，从而通过对汽包以及有关压力对温度进行有效的控制。并且将系统中的水管线分成两部分放入到两台汽包中，在排污时使用同一根水管线，可以有效起到合成的作用。
结束语：总而言之，近年来我国不断加强对甲醇合成催化剂进行有效的研究，解决催化剂活性逐渐减弱的问题，企业通过不断的实验，对催化剂运行情况进行充分的分析，得到有关的结论，根据发现不断改善甲醇合成系统的工艺流程，在实际的操作过程中，加入脱铁剂有效增加其使用寿命，促进甲醇催化剂的稳定发展。
参考文献：
[1]高亭.甲醇合成催化剂运行状况及问题解决[J].中氮肥,2020(05):39-42.
[2]庞战军.甲醇合成催化剂使用寿命中后期保证甲醇产品质量的优化措施[J].中氮肥,2020(05):47-49.