贾士全
中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海市 200135
摘要：钢结构建筑成为目前建筑的主流，施工技术提升了，建筑重量也逐渐提高。钢结构建筑的施工中，需要将各种钢结构组件采用焊接的方式连接。如果焊接质量无法保证，就必然对整个的建筑质量造成影响。在对焊接的质量进行检测中，钢结构还不能被破坏，这就需要采用无损检测技术。本论文针对钢结构无损检测质量控制措施展开了研究。
关键词：钢结构；无损检测；质量；控制措施
引言：
工程结构施工中，钢结构的应用愈来愈广泛，这就需要提高钢结构的应用质量，提高钢结构无损检测的技术水平，只有如此才能保障工程结构的安全。而在无损检测技术的应用过程中，技术多样化，所以选择不同的无损检测技术就要注重做好相应质量控制的工作，从这些基础层面得到了强化，才能真正有助于提高无损检测的质量。
1 超声探伤检测技术应用中提高可靠度的措施
超声波检测是建筑钢结构检测中常用的方法。这种无损检测技术虽然在检测的过程中会存在一定的缺陷，但是并没有对缺陷信号参数做出科学的评定，也没有从专业的角度提出超声波对检测的缺陷造成的不良影响。
1.1对焊缝表面两焊趾连线上的金属高度要消除。在使用超声波检测过程中，要从实际出发磨平金属高度，这样不仅便于检测，且可以保证检测中不会产生漏检的现象，而且还会提高检测的质量。在焊接质量验收工作中，对于焊缝表面所产生的轮廓反射波要尽量减少，且要低于测长线，以能够检测出焊接表面的缺陷以及近表面所存在的缺陷。
1.2对焊接材料的缺陷进行探测。在施工现场检测焊缝的时候，对于焊接表面的金属高度是不需要磨平处理的。如果焊缝为单面的，金属高度磨平的过程汇总很难到达根部，这使就需要采取有效的技术措施解决，具体如下。①对检测仪器的灵敏度进行调整。调整检测仪器的灵敏度之后，随着检测灵敏度的提高，脉冲增宽，检测中必然会增强焊缝轮廓反射波，由此检测出焊缝表面缺陷和近表面的缺陷。②对检测人员进行波形识别技术培训。对检测人员进行波形识别技术培训，如果焊缝轮廓反射波的波形不正常，波动的范围发生了变动，就需要将焊缝表面两焊趾连线上的金属高度消除，以保证检测结果的准确。③正确选择探头。为了保证超声波检测质量，最好是选择高分辨探头，以接近焊接缺陷进行检测，使得焊缝轮廓反射波减小，使用双晶探头检测的效果会更好一些。
2 钢结构无损检测技术的应用和质量控制措施
2.1钢结构无损检测技术的应用
钢结构无损检测技术的实际应用过程中，由于无损检测技术类型比较多样，这就需要从多角度进行考虑分析，提高无损检测技术的应用质量。主要有以下几种常用的无损检测技术：
2.1.1磁粉无损检测技术的应用。钢结构检测工作的实施过程中，将磁粉无损检测技术加以科学应用，运用漏磁原理就能达到良好的检测效果。铁磁性材料磁化之后，能产生被检测对象磁力线均匀分布，磁力穿过铁磁材料制品过程中会存在不连续性，所以工件表面以及近表面磁力线就比较容易出现局部畸变，从而有漏磁场，能够有效吸附被检对象表面磁粉，最终就会形成合适光照下能够看到的磁痕迹。通过这样的方式进行检测钢结构就能起到良好的作用，比较适合钢板以及铸钢件等检测范围。磁粉无损检测技术的应用有着高效以及经济和灵敏度高等诸多的优势。
2.1.2渗透无损检测技术的应用。钢结构检测工作的实施过程中，渗透检测技术弥补了磁粉检测的不足。
渗透检测技术是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。工件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中，去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施加吸附介质--显像剂，同样在毛细作用下，显像剂讲吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷处的渗透剂痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透无损检测技术的应用弥补了磁粉检测的不足，适用于几何形状复杂及非导磁性材料的钢结构表面检测。
2.1.3射线无损检测技术的应用。钢结构检测工作的实施过程中，采用射线无损检测的技术应用比较方便，能达到良好的检测效果。射线无损检测技术应用中主要是利用射线的穿透性以及直线性实施的检测，能够通过照相底片感光以及特殊接收器接受。射线无损检测技术的实际应用当中常用的有x射线和γ射线。射线穿过钢结构的时候，物质密度愈大射线的强度减弱的就会愈多，也就是说射线能够穿透钢结构的强度就会变小。通过射线进行找到需要探伤的零部件，如果结构中气孔以及夹渣等不足，射线所穿过的物质密度要小，强度减弱的少，能够通过的强度会增大，底片接收后感光量就会进一步的增大，这样能够将钢结构中的缺陷投影加以呈现出来。采用射线无损检测技术的应用对于比较薄的钢结构检测是比较适合的，检测的结果也比较直观，能够发挥定性以及定量检测的优势。第四，超声波无损检测技术的应用。检测钢结构过程中通过无损检测技术的应用，就要将超声波无损检测技术加以科学的应用。工业常用数兆赫兹超声波探伤检测，由于超声波的频率比较高，传播直线性比较突出，能够在固体当中高效的传播。而在传播过程中，会遇到集中不同介质形成界面反射的现象，探头有效向工件发射超声波接受缺陷界面反射的超声波，并将这一超声波转换成电信号传输到仪器中加以处理。结合超声波在介质当中传播速度和实践能了解钢结构缺陷位置。缺乏大反射面就相应的会增大，反射能量也会增大。所以能够结合反射能量大小得知缺陷大小。通过超声波无损检测技术主要是在板材以及铸件等材料的检测方面比较时候，尤其是对于厚度比较大的工件检测是比较适合的，运用这一检测的方法也有着诸多的优势，提高在检测的成本低廉以及速度快上，操作也比较简单，对于面积型的缺陷检测效率比较高。
2.2钢结构无损检测技术应用质量控制
钢结构无损检测技术应用质量控制过程中，针对磁粉无损检测的质量控制，就要能够选择合适的器材以及工艺，这是提高无损检测灵敏度比较重要的一个因素，检测当中就要能结合钢结构的特征来选择。再有就要能够对灵敏度比较高的试片加以科学选择，保障钢结构构件检测的准确可靠，还要能建立严格质量管理制度，从多方面提高检测中的操作规范，提高检测的整体质量。钢结构采用无损检测技术进行检测，在应用射线无损检测技术中，就需要抽查检测专用的工艺卡，质量监察人员就要做好构件的检测比例抽查工作，对射线无损检测方法的等级和质量合格等级方面内容进行检查。除此之外，就要注重射线透照几何方式选定，以及在检测过程中的质量控制。
钢结构无损检测技术的应用质量控制是比较重要的，这就需要从多方面加强重视，对不同的无损检测技术的应用，质量控制的侧重点也有着不同。如对于超声波无损检测质量的控制，就要能及时的消除焊缝余高，检测过程中要能按照具体的要求，将余高消除，这样就能提高超声波无损检测的质量，能减少漏检问题发生。进行验收过程中，也要能最大化减少焊缝表面的轮廓反射波。对于焊缝的现场探伤过程中，就要注重调节仪器的敏感度，以及做好波形识别培训，选择优质的探头等。
结语
综上所述，随着钢结构建筑数量的逐渐增多，对于建筑质量也提出了更高的要求。钢结构的检测已经步入了无损检测技术阶段，更好地保证了钢结构的汇总量，钢结构建筑的安全稳定性逐渐提高。
参考文献：
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