陈文斌
湖北省工业建筑集团有限公司 湖北武汉 430000
摘 要：沥青混凝土路面的结合料主要采用的是沥青材料，沥青路面面层的修筑利用它粘结矿料，道路的使用功能深受路面平整度的影响。对于一个国家而言，其公路发展水平的高低可以通过高等级公路的平整度、舒适度体现出来，为路面平整度的持久性、良好性能够为高速行车安全、舒适创造良好条件。其重要性主要体现在：影响车辆运营，影响行车舒适性与安全性，影响沥青路面的养护费用与使用寿命。
0引言良好的路面平整度不仅可以产生巨大的社会影响和经济效益，而且还可以减少因平整度差异而引发的各种路面病害，延长公路的使用寿命。平整度不好将直接影响着车辆在路面上的行驶质量和道路基本功能的充分发挥，根据沥青混凝土路面施工实践,从施工角度对影响沥青路面平整度的有关因素作如下分析。
关键词：沥青混凝土路面；平整度；控制措施
1 影响沥青混凝土路面平整度的因素分析
1.1下承层施工质量
下承层不具备良好的平整度或存在较大的离散性，由此会对其上面各结构层平整度造成直接影响，会对早期沥青路面平整度造成直接影响。同时，下承层的主要质量指标如果与设计要求不符，如压实度、弯沉或抗压强度等，则会对路面施工平整度造成影响。
1.2 基层平整度
基层平整度是影响路面平整度的主要因素，可在面层上直接反映出来。在基层不平整的情况下，虽然可以使用找平装置和熨平板在一个平面内做好摊平工作，但是因整机上下起伏所造成的影响不可能一次性纠正，基层面高或低会导致波浪的形成。基于此，要求路面基层必须平整度良好、强度与刚度足够、稳定性良好。
1.3 摊铺基准
摊铺机施工时需严格控制基准线，具体控制时可以采用固定弦线基准、红外线和激光参考基准、平衡移动参考基准等方法，充分保证路面平整度。
1.4 路基沉降不均匀
路基沉降不均匀是造成路面行车不平整的重要原因，发展最快也最为严重，严重情况下会造成路面沉陷。
1.5 沥青混合料路面摊铺
在摊铺沥青路面时通常包含多个施工环节，而路面平整度深受混合料质量、摊铺机操作手操作水平、施工工艺和机械性能等影。因此，摊铺作业是组成铺筑沥青混合料路面的重要环节。为平整、均匀的铺筑路面就需要连续均匀的供料，避免中断铺筑过程或产生一定变化，而影响到路面摊铺平整度。
2 控制沥青混凝土路面平整度的有效措施
2.1 强化控制路基、路面基层的施工质量
一方面，在路基填筑施工过程中需要对回填料的均匀性、含水量进行严格控制。为保证路基整体压实度满足设计或规范要求，在碾压过程中需要严格按照相关规范要求实施；为避免以后出现不必要的沉降，需要采取合适的施工方案来积极地进行相关处理，如墙背、台背、软基处理、涵的回填等；为保证路基稳定和减少病害，需要积极地采取一定的防水措施。
另一方面，在路面基层施工过程中为确保混合料稳定、摊铺均匀，就需要进行集中拌和与机械摊铺，为促进其平整度的显著提高，就必须采取挂线法来实现对基层标高的有效控制。
2.2 控制原材料质量
由于大多数采石场位于偏僻的乡村，不具备强大的生产能力、不能严格要求材料规格，生产条件不佳。而高速公路路面施工每天消耗的材料较多量较大，需同时从多个矿场采购石料。在级配过程中虽然能够控制最大粒径，但是很难控制中间粒径，如此会导致集料级配发生很大的变化，相应地影响到路面平整度。
基于此，就必须严格控制施工中原材料的质量，联合省市质量监督检测与技术服务等单位，重点跟踪施工中的原材料，优化生产配合比，保证能够取得良好的铺筑效果与实体质量。对于质量监督人员来说，需要对拌合料场进行认真细致的检查。
2.3 摊铺机摊铺控制
宜采用2台或多台型号相同的沥青摊铺机，前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，相邻两幅摊铺搭接宽度控制在30～60mm左右，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。
为避免摊铺层的粗糙面较大而对路面平整度、外观质量造成影响，需要保证摊铺机的预热温度与相关要求满足相关规范要求。严格控制料位高度，最佳高度为中心轴以上叶片的三分之二，且充分保证其均匀性、连续性与稳定性。严格控制螺旋分离器的转数，并保证熨平板前后混合料的高度不变。通常混合料的高度应与螺旋分离器的轴心线平齐。过高或过低都将影响熨平板的受力平衡，使路面出现波浪；促进振捣频率的适当提高，联合振捣、熨平板的作用促进混合料预压密实度的显著提高，确保预压效果能够超过85%。关于装料、运料、卸料都需要严格按照规定的方式与要求，避免混合料出现离析的情况，保护摊铺机不受到撞击，为充分保证平整度还需要自卸车、摊铺机之间的密切配合。
2.4 控制施工工艺
控制沥青路面平整度施工工艺，必须做好两方面的工作：一方面，在操作摊铺机时需注意相关事项。均匀、连续地进行摊铺，速度控制在2-6m/min；混合料要配足，确保摊铺能够一次性完成，中间不停机；若卸料时混合料洒落到施工现场，则需要及时清除干净，避免出现波浪而影响到路面平整度；摊铺时，摊铺机螺旋送料器两侧的混合料必须高于送料器高度的三分之二，且需要不停顿反复均匀的转动，避免离析情况。另一方面，重视沥青混合料的碾压过程，压路机的配备数量应满足相关要求，压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压速度应满足规范要求。
2.5 沥青混合料碾压控制
在组合压实机械时通常会选择2-3台双轮双振与胶轮压路机。复压阶段，密级配沥青混合料所选择的重型轮胎压路机必须超过25t，如果混合料中存在较多的粗集料且粒径比较大的情况下，振动压路机为优先选择。摊铺整平以后，在不会出现严重位移和混合料温度较高严格控制螺旋分离器的转数，并保证熨平板前后混合料的高度不变。通常混合料的高度应与螺旋分离器的轴心线平齐。过高或过低都将影响熨平板的受力平衡，使路面出现波浪；的情况下，缓慢而均匀的开展初压、复压、终压操作，但是在低温状态下切记不能进行反复的碾压。关于初压、复压、终压需要连续进行，在热量损失不大的情况下尽快压实混合料，且中途不能随意停顿，尽可能的缩短碾压长度，最好控制在60-80m之间。碾压作业长度需要与摊铺速度保持一致，驱动轮在碾压时尽量从低处向高处，这样对于波纹、热裂缝的减少至关重要。在新铺路面上压路机不能进行转向、掉头、突然刹车与停车休息，在没有冷却结硬的路面上也不得停留机械设备，这样能够有效的预防局部波浪。
2.6接缝处措施
为了保证缝宽均匀，位置与其它部位厚度相同，两条放卷带的接缝处必须有一部分分型。接缝施工有两种方式：热接缝和冷接缝。碾压前，热茬施工一般处于热态，接缝强度好，易于处理。施工过程中，粘贴部分应留有10-12厘米宽。由于某些高程基准的向后展开，因此没有滚动。摊铺后，将使用两台或两台以上的摊铺机进行摊铺（沥青滚动缝）。冷茬施工是指路面层和新铺层。摊铺时，摊铺层以上5-10cm的混合料应采用人工重叠碾压。
3 结束语
综上所述，沥青混凝土路面平整度通常会受到各种因素的影响，主要是基层平整度、工程材料等，其中表层质量深受沥青混合料影响，而混合料质量波动会严重影响面层平整度。为强化沥青路面质量管理，确保路面平整度和提高路面施工质量，就需要对影响沥青混凝土路面平整度的各个因素进行认真分析，在此基础上制定切实可行的控制措施。
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