闫海刚 唐彦文 王卓哲
国家管网集团联合管道西部分公司
随着公司不断的发展，设备的使用年限也不断增加，这时候设备老化、磨损和腐蚀失效，需要定期对设备进行检修，为了检查维护工作的顺利进行，确保维护人员和设备的安全，整个检维修工作需要作为一个整体进行科学管理，并在整个过程中实施标准化操作。本文简要介绍了标准化在公司维护工作中的应用，从使用标准化的必要性出发，结合标准化应用与检维修，讨论标准化等一些问题。
1、前言
分公司目前拥有多种泵机组，压缩机，阀门等输油气设备，为了确保设备长期稳定运行，每年定期进行维护工作。自公司成立以来，结合维检修作业过程中的不断摸索和总结、定期设备维护保养检查工作等，不断总结和完善自己的设备维护管理维护管理体系，利用设备设施系统，在实践中取得了良好的应用，提高了设备维护管理水平。
2、检查维护工作标准化的必要性
公司根据企业的体系文件中关于设备设施维护保养工作内容进行定期维护保养检查，维修现场或多或少常见各种不安全隐患。因此，如果需要根据维修现场的特点和实际情况，如机械伤害，跌落，电气伤害、气体泄漏等事先采取保护措施，可以避免事故和损失，并提高检修效率和质量。因此，在设备维护标准的制定上，严格执行标准是保证工作顺利进行的必要条件。
3、检维修五步工作方法简介
3.1设备维护的含义
设备检查和维护是指确认设备状态是否良好，以及在技术状况恶化（或不良倾向）或发生故障后恢复设备功能的技术活动，包括各种计划内和非计划内的维修和事故修理。基本内容包括：设备维护，设备检查和事故维护。为确保设备维护工作的安全性、效率和质量，应对环境，人员，设备和管理进行综合考虑和研究，确定危害和控制措施，以达到环境控制、人员合格和可靠性、设备和管理到位。在早期阶段需要更多的精力来准备标准操作程序，但一旦掌握了基本知识，对于那些没有经验的新进入者会有很大的帮助，对整个工作也会有很好的指引和推动作用。当然，随着工程技术和信息的发展，结合公司工艺等变化，还需要不断修改操作程序以适应新的环境和要求。同时，青年员工需要在日常工作和现场基本技能等方面交流自己的经验。
3.2“五步定位”
五步工法是一种科学安全的管理方法，是预知安全防范理论的有效应用。该方法将设备维护工作划分为“工作申请，停电隔离，工作许可，安全监控，效果确认”五个工作过程节点。每个节点互锁，每个节点包含标准程序。实施与设备维修安全，各关键部件及各关键环节有关的各项工作程序，可实现标准化，可控制化，从而提高员工的自主安全意识，避免操作和维修错误，减少事故，确保生产安全。
4、建立規范化的检验检修管理方案
近年来，公司不断探索和总结设备维检修管理工作，制定了一套规范化的维检修操作管理程序。
4.1建立定期维检修作业计划
设备属地管理部门按照设备的运行周期和已知设备缺陷等低老坏问题，提前按照统一的维护项目申报作业计划，包括项目名称，维修计划，人员，安全措施，质量方案，时间内容，所需材料，安全风险识别和管控措施等。
由生产管理部门，协调沟通作业开始计划，属地部门执行上级下达的启停输、设备切换计划内容，作业实施部门负责设备维检修作业的方案编制，以及需要协调解决的问题等，其中固定计划、人员等保障措施、质量要求和时间表原则是计划的关键。具体要求包括：
4.1.1定方案：适用范围和其他有关事项；确定具体任务和作业的持续时间；制定合理的组织措施；危险因素识别和风险分析；内容的检查和维护；提出有针对性的安全措施或安全计划。
4.1.2定人员：根据项目的内容和特点。选择合格的专业人员进行检查和维护工作。涉及需要承包商配合作业的内容，需要承包商人员接受安全教育和技术交底。
4.1.3安全措施的确定：制定安全措施，确定检查和维护计划中危害和有害因素的风险评估结果。
4.1.4检验和作业过程中质量：根据建立的质量标准，不断总结和完善，在实施过程中注意质量控制。
4.1.5检查和维护进度：科学进度。合理的安排时间表，不能盲目掌握进度，忽视作业质量和运行安全。
4.2执行维护时要执行的标准程序
制定上述综合维修计划后，我们可以按照公司制定的体系文件进行实施。一般分为以下三个阶段：
4.2.1维护前：识别危险和有害因素；编制详细的检查和维修施工计划；处理设备和设施的检查和维护程序；为检查和维护安全培训人员；维护前确认安全控制措施；维护人员劳动保护用品着装规范；同时，提前办理各种工作许可票据。
4.2.2检查和维护实施过程：根据上述标记要求和程序，相关人员负责现场操作。施工人员按照检查维修施工方案进行检修作业；相关人员应当按照作业方案内容进行现场监督。
4.2.3检查维护后：检查维护工作结束后，检查并维护检查计划和检修计划中的施工标准和验收条件，以减少生产风险。相关人员应当根据检查标准参加现场检查和作业验收；生产人员和维检修作业人员应当完成生产程序的检验和维护。维护程序的标准化检查是，维护工作中的每个程序都有详细的规定和说明，现场工器具以及设备零部件的规范摆放，使用什么工具，什么顺序和程度，有什么明确的规则，维护人员严格按照设定的标准，遵循一系列的标准化程序确保了最终检查的质量。
5、检查并保持标准化的有效性
维检修作业标准化进程是一个缓慢，严谨细致的工艺流程和识别过程。通过维护标准化流程的应用，为维护工作带来了实实在在的好处：
5.1使检查维护工作安全可靠有序
公司标准化作业实施以来前后的比较明显，各类维检修作业根据标准化作业流程，不但提高了工作效率而且也为设备维检修平稳有序开展提供了可靠的依据。
5.2维修队伍的发展
员工的检查和维护需要高水平的技能，而现有的员工技能结构处于中高水平，主要是不平衡的。对于大多数年轻员工来说，一方面会有实际操作能力的欠缺，另一方面是因为这些人员缺少独立操作的能力，导致团队力量不足，通过实施维护、标准化。这项工作可以帮助维检修作业人员了解你想要做什么，如何做到这一点，每一步的标准是什么，以加深对程序的理解、可操作性，并确保每个人的有效发展。避免员工低级的技能水平对工作质量影响，从而提高了团队的技术水平。
6、信息系统
为了规范各属地的设备管理和维护，提高设备运行可靠性，降低设备维护成本，公司建立了一套设备设施管理系统，包含了设备档案与数据库，工作流程与设备信息，设备缺陷记录与维护保养检修记录，变更管理流程，根本原因分析等内容，实现了PDCA的闭环管理。
7、结束语
总之，设备维检修作业是一个系统工程。有必要采用标准化的科学管理方法，以利维检修作业的正常开展运行、安全可靠性和高效低成本，这是未来维护的发展方向。在不断创新和改进的过程中，要使管理方法真正服务于实际工作。