王博
中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海市 200135
摘要：随着社会经济的快速发展，无损探伤技术迎来了前所未有的重大发展机遇，如何采取有效控制方法，优化其在钢结构检测中的应用效果，成为业内广泛关注的焦点课题之一。因此有必要研究一种新的检测方法来推进钢梁焊缝疲劳损伤的无损检测技术的发展。，为钢结构的疲劳损伤问题提供了更多更好的检测手段。
关键词：钢结构；无损检测；质量控制
引言
在钢筋结构的检测中，既要保证不破坏建筑各个部件，又能确保各个检测项目结果准确，并精确指出钢结构部件中被损坏或者出现缺陷的位置，能做到两全其美的，只有选择无损检测技术。无损检测技术的优点是不会对被检测物体造成任何破坏，且成本低、检测结果比较精确。在钢筋结构检测中的应用，是一项重大的技术突破，在应用的过程中，很多细节问题作出进一步讨论和分析。
1无损检测技术内涵
无损检测技术，即在保证不对被检测对象造成任何损伤的情况下，利用对象材料的内部结构发生异常或者缺陷等问题后，对声、光、热以及电磁等发生反应的变化，来检测对象表面或者内部的问题，同时，对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、以及变化体征做出准确判断和客观评价。保证各类产品质量、确保产品使用安全、改进制造工艺、降低生产成本是无损检测技术的主要目的。钢结构出现问题的地方主要集中在焊接环节上，焊接质量直接影响着建筑工程的整体质量和安全性。地震、钢结构的竖向支撑失去平衡等，都是威胁钢结构安全性的主要原因。利用无损检测技术对钢结构内部缺陷进行检测，能够及时确认检测结果，采取补救措施，以保证工程建筑的安全性。
2钢结构无损检测手段
2.1超声波检测方法
超声波本身具有透射性和反射性。超声波无损检测技术利用超声波的这些特性，通过使用超声检测仪对钢结构焊缝进行超声波无损检测。对于不同的介质界面和缺陷，超声波会做出相应的反应，对其进行如实反射。超声检测仪的探头接收到信号后，经过超声检测仪的内部运作（主要是转换电路的过程），显示出底波信号和缺陷信号。检测人员通过观察超声波反射过程中的次序，实施信号区分操作，并且在定标标准试块后确定缺陷的具体方位和缺陷的性质、程度等。超声波无损检测技术是一种应用比较广泛的无损检测技术，但是检测效果并非十全十美，探头和仪器都会影响扫描的效果。超声扫描仪自身水平线会对缺陷检测结果产生干扰，并且影响寻找缺陷物理方位的准确性。超声波仪器的水平线必须要符合检测方面的需要，才能实现对缺陷物理方位和性质、程度的准确检测，否则容易在检测时出现较大的误差或者导致检测失败。在对钢结构焊缝进行检测时，超声检测仪利用仪器示波屏上层水平刻度值控制和调节基线的比例。这意味着如果超声检测仪的水平刻度出现较大错误，那么在检测钢结构焊缝时，缺陷的物理位置会发生较大的偏差，甚至出现偏差增强的趋势。
2.2磁粉探伤法
磁粉检测技术属于无损检测技术的一种，主要指利用钢结构中被磁化的材料进行检测，原则上这些被磁化的材料是沿着均匀磁力线分布的，检测技术人员可以根据被磁化材料分布情况来判断钢结构的实际质量情况，磁粉吸附在工件表面，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，施工人员可在被检测工件上快速找到缺陷（直观显示为不连续磁痕）的位置、大小、形状和严重程度。如果钢结构存在较大的缺陷，则其磁粉检测结果则往往呈现为局部畸变或者表面裂缝的情形。此种检测方式存在局限性，通常只能检测出结构表面或者浅层裂纹等缺陷，因此磁粉检测更多地在钢结构中应用于不开坡口的贴脚焊缝检测，很多时候配合外观检测就能发现问题，按设计文件或者相关规范要求进行抽检，作为佐证外观检测的验证手段。
2.3射线检测法
射线检测技术也是当前钢结构无损检测的主要方式之一。利用相应射线机发射出射线，之后利用专业仪器对射线在检测钢结构中表现的光子数量等情况进行分析，通过光子数量的具体情况来有效判断钢结构是否存在缺陷。常用的都是采用X射线照相检测，其实X射线与自然光本质上并没有区别，都是电磁波，只不过X射线的光量子的能量远大于可见光，它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，然后利用胶片感光来检测透射线强度，就可以判断工件。
2.4渗透检测
渗透检测技术主要用来检测一些钢结构中存在开口缺陷，在待检测钢结构开口位置，可以利用色剂或者荧光染料渗透液施加在检测位置上，待渗透液干涸之后，可以在相适宜的阳光条件下，充分显示存在缺陷部位的渗透液。此种检测方式，对钢结构表面光洁度有很大要求，如果在检测之前并没有对钢结构表面的氧化铁表层、铁锈等进行处理，很有可能导致检测的结果出现偏差，影响对钢结构质量的准确判断，故在钢结构中应用较少。
3钢结构工程无损检测质量控制措施
3.1保证缺陷定位的准确性
在钢结构检测过程中，为有效提高无损探伤技术应用效果，必须首先保证缺陷定位的准确性，借助水平调控方式对预期缺陷区域进行扫描，在特定扫描速度与扫描时间的控制下，可有效掌握缺陷定位信息。同时，为提高缺陷定位准确性，可进行多次重复扫描，掌握各个扫描波间的先后次序关系，对扫描数据进行去伪处理，使最终形成的扫描数据更具真实性、系统性、可信性。假如通过运用超声检测技术，能够找到相应的缺陷信号，并且其处于一次波或三次波的部位，此时能够判定该缺陷属于根部位置的缺陷
3.2科学辨识与处理存在缺陷的波形
在钢结构气孔缺陷方面，由于独立气孔回波高度有限，因此所形成的波形相对稳定，无论从何种角度进行探测，所获得的波形并不会出现显著差异，对此应该变换采用多种不同检测方法，通过定点转动观测波形波动情况，找准最高值与最低值。在夹渣缺陷方面，无损探伤技术所形成的波形会存在锯齿状，部分锯齿状波形与树枝状相类似，导致波峰与波谷之间的数值差异较大。而在焊接不彻底缺陷方面，反射波幅会产生具有特定差异的构件，可在正面与侧面等不同角度进行探测处理。只有科学辨识与处理可能存在缺陷的波形，才能切实提高钢结构检测的准确度。
3.3提高无损探伤技术操作人员的综合素养
在钢结构检测实践中，无损探伤技术的具体操作人员是执行无损探伤技术方法，落实相关检测操作要求的直接实施者，其综合素养的高低与最终整体检测效果的好坏密切相关。因此，应定期组织无损探伤技术操作人员参加专项培训与学习，引导其建立健全钢结构检测专业知识体系，提高无损探伤技术的实际操作技能，牢固树立质量意识、责任意识，通过强化自身素养，优化钢结构的整体检测效果。同时，可综合施策，采用多种不同类型的激励鼓励措施，使检测人员更加积极主动地提高自身专业水平。
结束语
综上所述，可以用于钢结构无损检测的技术有很多，在具体检测实践中，相关人员需要结合工程实际情况，并采用积极科学的手段，以全面确保钢结构工程质量。
参考文献
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