张翼帆
南京飞利宁航空科技发展有限公司 江苏南京 210000
摘要：本文选择就机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺这一论点进行分析和研究，为了确保分析和研究的全面性，设计如下研究框架。首先，阐述薄壁组合零件工艺的主要特征，增加对工艺特点以及性质的了解。其次，探索机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺，包括数控加工阶段的划分技巧、工艺技术实际应用技巧以及刀具设备应用选择要点，力求为相关工作人员提供理论参考依据。最后，分析当下影响数控车加工薄壁组合零件工艺质量因素，并结合具体原因，探索有效开展生产加工作业举措，力求更加高效、高质落实此项工作，发挥薄壁组合零件工艺最大应用价值。
关键词：机械；数控车加工；薄壁组合零件；工艺
前言：社会的发展，科学技术的进步，带动我国机械生产领域的发展，使得各企业在生产期间尝试利用数控车落实生产作业，确保相关零部件的生产质量以及效率。为了进一步提升生产效率，提升生产质量，生产工作人员在加工零件期间，要给予各个环节足够重视，在图纸的设计环节以及实际施工期间，综合考虑各个因素，科学规划生产方案，做好设备以及道具的选择，注重对加工精度的管控，只有这样才能营造良好的生产环境，保证机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺有效应用。
1.薄壁组合零件工艺主要特征
薄壁组合零件生产期间，对技术以及工艺要求严格，有很多的技术难点，如，薄壁组合零件工艺的强度稍差。如果在工艺生产过程中，忽略薄壁组合零件这一特征，在车削环节容易中受到振动的影响，容易出现变形问题，进而导致生产出的零部件无法满足生产要求，出现质量问题。此外，薄壁组合零件生产期间，会产生较高的热量，如果在高温环境下作业，则零件温度高涨，影响零部件形状，出现变形等问题。变形问题的解决具有一定难度，如果没有及时解决，带入到后续加工中，将影响加工进程，情形严重将终端加工。此外，薄壁组合零件加工期间，对刀具的选择必须满足质量要求，结合薄壁组合零件的整体形状、具体尺寸以及刀具的原材料、经济成本等要素进行选择，这样可以有效消除生产工作人员的人身安全隐患，避免出现道具选择错误问题，维护生产工作人员人身安全。
2.机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺分析
2.1数控加工阶段的划分
科学规划数据加工全过程，利于有计划开展生产作业、对于机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺应用，可划分成三个不同阶段。第一个阶段：粗加工阶段。此加工阶段，主要是针对薄薄的零件实施加工作业，结合零件的种类以及特点，选择满足实际需求的粗加工方法以及工艺。例如，在进行薄壁套加工过程中，主要经过粗车的外圆以及粗镗内孔等加工工艺，利于去除掉多余的材料。第二个阶段，半精数控加工阶段。此加工阶段需要有效对薄壁的零件表面以及周围进行处理，依据精度指标、质量指标去处理薄壁表面，保证其满足加工工艺需求后，清除多余的部分、为了保证薄壁零部件的质量以及精度满足精细化加工需求，必须注意质量的管控，安排专门人员落实此项工作，发现质量问题，及时上报上级，商讨合理举措第一时间解决问题。
2.2数控加工工艺具体应用
械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺路线的选择，应依据薄壁组合零件加工实际情况，选择符合生产要求的工艺路线。
详细来说，各专业技术人员，应结合实际情况，完成对工序以及工艺制作线路的全面分析。目前各个专业技术人员在工艺线路选择期间，由于其对薄壁组合零件变形等相关理论知识的分析不够彻底，导致薄壁组合零件加工出现不足，影响加工的最终效果。与此同时，工艺线路的选择也要考虑振动问题、加工剩余量等各类问题，对可能出现各类问题进行综合分析。只有彻底、全面处理此类问题，才能确保加工薄壁组合零件被有效处理，保证加工质量，避免出现产品不达标以及相关质量问题。
2.3刀具设备的选择
为了做好薄壁零部件的生产加工工作，也要做好道具设备的选择，结合实际的需求，综合分析道具设备的技术指标已具体型号，选择具有实际应用价值的道具。此外，需要考虑到的是，选择道具应确保道具的高精度以及高强度，保证道具刚性以及尺寸的相对稳定性。为了方便后续的维护与拆卸，也要优先选择利于拆卸和维护的设备。
3.影响数控车加工薄壁组合零件工艺质量因素及举措
3.1零件装夹对生产质量带来影响以及解决举措
零件装夹对薄壁组合零件工艺质量具有较大影响，若是出现装夹质量差等问题，将导致在薄壁组合零件工艺过程中出现脱夹问题，致使各个零部件质量降低，不满足质量标准，并为后续的应用埋下安全隐患。在具体的零部件加工期间，应注意零件装夹的质量，在工艺过程中，检查是否存在脱夹问题，发现问题第一时间利用合理举措去解决，以免影响零部件整体外观，避免出现变形问题。
3.2切削角度不合理对切削量带来影响以及解决举措
依据数控车加工以及薄壁组合零件工艺标准与各项要求，进一步分析道具的基本参数，科学选择大道具，可进一步保障工艺应用效果。但是，在生产环节，受到刀具具体切削角度以及切削速度、进给速度等因素影响，可能导致刀具销量出现较大变化。若是在刀具选择全过程中，包括选择中期、选择前期、选择后期均出现角度的变化，则将导致在具体的刀具切削期间出现变形以及摩擦问题。以前以及后角角度的变化，将增加摩擦力，使得薄壁组合零件出现变形问题，影响切削效果的同时，降低薄壁组合零件的生产质量。与此同时，偏角对于加工精度也会带来较为严重的英雄，因此，薄壁组合零件工艺过程中，要科学设定并管控偏角的角度，并综合控制切削的力度，利于强化薄壁组合零件生产加工质量。
3.3工艺路线选择失误带来不良影响以及解决举措
工艺路线选择不科学也将影响薄壁组合零件生产质量，因此企业以及生产、技术工作人员，必须在路线选择期间，结合薄壁零件的具体情况，选择满足实际需求的工艺路线。并在工艺路线选择过程中，重视对工序以及工艺路线制作和谁家的研究。如果故障人员在选择工艺环节，忽略掉变形问题，对薄壁组合零件变形理论知识分析不够深入，也将导致出现加工效果不够理想等问题。此外，工作人员也要重视加工余量以及振动现象问题，对问题深入、透彻的分析，科学、完善的处理，利于实现高效、高质薄壁组合零件生产加工目标。
结束语：
综上所述，本文分别从械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺要点以及影响械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺质量因素、解决影响质量问题几个方面入手，深入解决械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺有效应用方法，利于进一步约束生产加工人员不规范行为，积极推动生产工艺的质量提升，实现有效控制经济支出，在保证生产加工效率基础上，实现经济发展目标.
参考文献：[1]向云红.机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺研究[J].山东工业技术,2019,(13):32+10.