贾丽娟
注汽技术服务中心孤岛注汽项目部，山东 东营 257231
摘要：自动化锅炉仪表是石油化工企业工作开展的关键，通过实时提供信息数据支撑企业安全高效生产。锅炉仪表控制技术不断向于自动化、智能化发展，石油化工企业已经具备自动化生产与控制的现实可能，可促进提升石化企业经济与社会效益。文章主要研究石化领域，分析生产中自动化锅炉仪表控制技术，并针对常见自动化锅炉仪表故障，提出有效维修与排除策略，旨在为石化企业高水平发展提供参考与借鉴。
关键词：自动化锅炉仪表；控制技术；故障预防
1前言
由于石油化工生产过程具有一定的危险性，所以在整个生产作业中，锅炉仪表的安装与调试工作显得极为关键。安装位置是否合适，锅炉仪表参数是否正常、测量的数据是否精准等都需要安装过程中进行协调，确保装置的安装成功，使自动化锅炉仪表可以发挥其正常的功效，对生产、运行进行监测，排除安全隐患问题，提升整体石油化工生产效率和质量。
2石油化工自动化锅炉仪表的分类和安装
2.1压力检测锅炉仪表
压力检测锅炉仪表主要用于对液体、气体的压强进行检测。该设备涉及导通装置、测量装置以及信息采集装置几大装置。整体对数据的监测上精准度很高，且可以承载较大的压力。另外，考虑到压力检测锅炉仪表的特性，可以将系统与操作装置相连，用于在单位时间内对液体流量进行实时控制，这样更利于准确数据的收集和后期的整理工作。
2.2温度检测锅炉仪表
温度检测锅炉仪表是石油化工生产中的常用仪器。在锅炉仪表内包含大量的电子元器件，且设备的运行也主要依靠电力系统进行控制。温度检测锅炉仪表具有极强的稳定性，可以在高温或低温的环境下平稳运行，测量部分最高可承受1600℃的高温，确保其检测的数据精度不受影响。在具体运行中，要应用到传感器，当气压上升，大阻值的电子元器件随之发热，传感器快速地捕捉到这一变化，进而接收到信息数据并传输至控制系统，实现对化工生产温度的检测。
2.3流量检测锅炉仪表
在流量检测锅炉仪表中涉及许多先进技术和设备，与超声技术、红外技术具有一定相似性，主要用来对化工生产中原料添加的比例等进行有效控制。具体包含有差压式流量计、电磁流量计和超声流量计等。在应用的过程中，要注意不同检测锅炉仪表具有不同的检测原理，所以要参照使用指南进行安装、调试和操作，且部分锅炉仪表的数据需经过严密的分析，进而得到准确的结果。
3石油化工锅炉仪表控制的主要类型分析
3.1传统控制型
传统控制型石油化工锅炉仪表的分散性特别十分显著。虽然石油化工控制系统自身的针对性尤为强烈，但是在实际的控制中却具有显著的分散性，其主要原因是分散式的控制系统具有明显的应有优势。但是随着科学技术不断发展变革的影响，使得分散式控制系统的隐藏弊端逐渐显现，从而导致分散式控制系统的优化与升级工作更具迫切性。所以，石油化工企业不断加大资金投入与技术投入，深入落实石油化工锅炉仪表的自动化与智能化研究。
3.2新型分散式控制型
石油化工产业中的操作程序具有较高的复杂性，并且生产过程繁琐，所以生产中所隐藏着的危险因素也较多。由此便出现了新型分散式控制系统，也就是在锅炉仪表设备汇总集中显示石油化工操作的各项流程，但是针对具体的操作则采取分段控制的模式。新型分散式控制系统融合了传统控制系统与分散式控制系统的优势，不仅有利于实现石油化工锅炉仪表控制的自动化目标，更有力的推动了智能化控制目标的发展。
但是在与加强型设备的联合使用方面，新型分散式控制系统则具有明显的弊端，如果强制与加强型设备联合使用，则会造成资源的严重浪费，同时提高控制系统的复杂程度，无法顺利实现控制目标。
3.3总线控制型
总线控制型集中了传统式控制系统与分散式控制系统的相关优点，所以智能化特点，微型化特点以及开放化特点更为显著。在石油化工锅炉仪表控制系统中，总线控制型在设备功能方面与操作技术方面更加智能化，利用总线控制型的锅炉仪表控制系统，能直接提升石油化工企业的生产效率与生产质量，不仅能保障生产过程的安全性，还能增强石油化工企业的综合收益。
4具体应用体现
4.1常规自动化控制技术的应用分析
在石油化工锅炉仪表中应用常规自动化控制技术，能充分结合石油化工锅炉仪表的各类基本性特点开展自动化控制技术的渗透与应用，利用自动管控的模式实现锅炉仪表操作的相关目标。在常规自动化控制技术的保障下，石油化工锅炉仪表的自动化控制操作更具规范性与程序性特点，所以石油化工锅炉仪表运行的安全性与稳定性也更为显著。自动化控制技术主要是利用微处理器对石油化工的操作阶断进行科学的分层处理，结合不同生产操作层次的需求与特点开展控制设计与协调处理，在分散管理与集中管理双重模式的作用下提升常规自动化控制技术的实际应用效果。
4.2人机交互界面技术的应用分析
人机交互界面技术是石油化工锅炉仪表自动化控制系统中的重要组成元素，智能化技术设计与人性化设备是该技术的基础，通过将计算机技术作为该技术的主要载体，在有效融合电子通信技术与智能化处理技术的基础上，同步应用视频监控技术而实现人机交互界面控制技术的形成与应用。在石油化工锅炉仪表控制系统中，传统类型的控制模式是“一对一”，而在人机交互界面技术的作用下，“一对多”控制模式得以顺利实现，由此便直接降低了石油化工企业的生产成本投入，同时有效缓解了工作人员的工作压力。在石油化工锅炉仪表控制中应用人机交互界面控制技术，能直接提升锅炉仪表自动化远程控制目标的应用效果，在CRT显示屏与指示灯的作用下，能对石油化工锅炉仪表的相关情况进行及时有效的检测，并将石油化工的操作信息回传给操作人员，使操作人员及时掌握生产过程与生产流程的具体运行情况，保障生产环节中的各类问题能得到及时的发现与科学的处理，提升石油化工产业生产过程的安全性与稳定性。
4.3自动化监测管控技术的应用分析
石油化工锅炉仪表中的自动化监测管控技术，主要是应对石油化工企业自身具有的高风险特征。受石油化工行业自身特性的影响使得石油化工加工生产环节的危险程度较高，在石油化工企业的生产设备中，锅炉仪表设备是最为基础的设备，所以保障石油化工生产过程的安全性十分重要。应用自动化监测管控技术，能保障石油化工生产操作的各项情况被操作人员及时全面的掌握，一方面确保石油化工生产的安全性，另一方面提升生产效率与生产质量。
5结语
石油化工企业需要明确认识到自动化锅炉仪表对石化生产的重要性，顺应科技发展趋势，掌握自动化控制技术最新发展动态，适时引进先进自控技术，对现有技术进行升级优化。同时，对于锅炉仪表管理人员而言，还需要立足于锅炉仪表自动化发展形式，重视对自动化锅炉仪表的故障排除与设备维护工作与深入探索研究，有效提升个人综合能力与素质，为石油化工企业的发展奠定坚实基础。
参考文献：
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