邓鑫灵
广东彤德新材料有限公司
摘要：当今时代，化工在生活中的成分越来越多，衣食住行都离不开化工；使得化工行业在不断地发展壮大，大型的化工设备、成套设备被广泛应用。化工厂本身工艺复杂，生产连续性强，易燃易爆物料在高温高压（低温真空）环境更容易造成火灾、爆炸、群死群伤等重特大安全事故。为了减少因化工机械设备对化工安全的影响，使化工装置能长周期、连续性安全稳定运行，有效延长化工机械设备使用寿命，进而为企业创造更大的经济效益和更安全的环境，需对化工机械设备进行精细化管理。本文就化工安全之化工机械设备精细化管理进行简要探究。
关键词：化工机械；设备管理；化工安全；
1 引言
化工厂工艺复杂，生产连续性强，对化工机械设备要求苛刻，再加上化学品腐蚀性强，高温高压（低温真空）环境对化工机械设备影响大，稍有不慎就会使得化工机械设备破损、失控、瘫痪从而引发泄漏、火灾爆炸等安全事故，严重影响企业和的经济效益和安全稳定。因此，进一步加强化工机械设备管理，提高精细化管理水平对化工安全极为重要，对化工机械设备精细化管理的研究也就有了重要意义和价值。
2 化工机械设备精细化管理的意义
在化工生产中，化工机械设备作为化工厂的基础，如果管理不善，直接会影响化工装置生产活动的正常运转和化工生产安全。因此，化工设备的精细化管理是要确保设备的正常运转，提前发现机械设备运行故障问题，及时维护保养，做预防性检维修，使其满足长周期、连续性生产要求，提高生产效率，减少安全生产事故发生。对化工机械设备管理如果在日常工作中有疏漏，就可能会因为设备故障而造成更严重的后果，使得本来的小问题扩大成大问题，为企业和国家带来重大经济损失[1]。
3 化工机械设备精细化管理方式
3.1 管理体系及制度
化工机械设备涉及的环节和内容非常多并且繁琐，与工艺、生产活动等每个环节都有一定的关联性，并不独立，需要相互协调和促进，因此，化工机械设备管理体系的构建，需要分阶段分层次跨部门的分工合作，统一协调管理。针对具体的管理过程，对每个阶段各个层次各个部门的管理任务需要给予编制和明确，建立健全完善的化工机械管理制度和责任制，明确工作任务、办事流程、方法、工作标准、保养周期、责任人和监督人、以及相关记录要求；做到所有机械设备都有专人负责，有标准流程，有管理方法，有记录可查，有监督确认，避免无人负责，相互推诿责任等情况；化工机械设备还应该对其阶段性、关键性、安全性、影响性等不同情况进行分类管理，使化工机械设备管理更加精确、细致和具体。
3.2备用或备件
化工机械专业设备大多具有较高要求，材质、尺寸等相对一般设备而言均有其独特性，部分设备属于进口专利设备，市场上较难采购，机械设备一旦损坏无法及时得到更换、维修，且化工生产连续性强，上下游之间有很强的依赖性，一旦发生设备故障无法及时得到维修复位，将直接影响上下游以及自身的安全稳定，所以，影响安全稳定的关键机械设备，或容易磨损的附件，应做好备用或备件，一旦发生紧急情况可以及时抢修，减少意外情况发生和经济损失。
3.3预防性检维修和维护保养
化工企业的长周期、连续性生产，一般三到五年才停工对化工机械设备进行检维修，为使得化工生产正常运行，必须做好日常的监测管理和维护保养，提前做好关键设备、部件、易损件、备用设备等机械设备的检修、保养。
化工企业应该建立机械设备日常巡检和维护保养制度，按照年、月、日等不同期限对化工机械设备进行周期性保养、检查，明确具体检查、保养的内容、方法、标准、责任人员等内容，定期做好设备盘车、润滑、防腐、检查、清理清洁、加固、试运行、轮换使用、定期检测等维护保养工作，特别是对呼吸阀、安全阀等安全附件的危害保养对安全生产至关重要。
鉴于化工机械运转设备维护成本（人力物力）在企业整体运营成本中占据较大位置，还要根据设备自身实际情况为其选择最为适宜的预防机制，对一些相对关键的设备部件进行定期的检测、维护保养，从而有效提高预防品质。对于一些影响较低的设备部件，可以选择长周期的检测。通过这种方式，可以减少机械设备运行故障，增加企业经济效益，保证生产安全。
3.4智能化监控技术
在这个网络技术高速发展的时代，各种智能监控设备应运而生，做好化工机械设备的精细化管理，还需要通过智能化监控设备，提前发现和掌握设备故障情况，为机械设备的维修维护争取更多时间和更可靠的消息，从而有效开展针对性的预防和维护。目前发展很多成熟的设备状态监测手段，例如震动监测、油液分析、红外技术、超声波技术等，可以通过诊断分析、判断设备运行状态和定位故障隐患。同时锤炼一支具有专业知识型、智能型维修队伍，在选择设备时严格地进行设备把关，对可能容易产生故障的设备实时进行技术追踪，使得设备使用状态及维护检修效果真正能得到提升[2]。
3.5严格化工机械设备选型、设计和施工管理
大型化工生产装置需要根据化工工艺对化工机械设备进行选型、设计，而化工装置生产工艺极其复杂，条件苛刻，既要考虑高温、高压、振动等特点，又要兼顾腐蚀性、相容性，对化工机械设备的材质、尺寸、型号、性能等有极高要求，如果选用不当，将会引起腐蚀、振动、“小马拉大车”、“大材小用”等情况，造成安全生产事故或经济损失。因此，必须严格按照化工工艺条件以及介质的特性进行选用或设计制造化工机械设备；在日常维修更换过程中也应该按照原型号、尺寸、材质等进行复位更换，避免意外情况发生。
化工机械设备制造后需要到现场安装施工，施工过程中管理不善也会造成化工机械设备在日后运行过程中发生问题，如基础设置不符合要求容易造成下沉、焊接工艺不符合，未打磨开坡口等容易导致焊口裂缝、未预留检维修位置等导致检维修无法进行等等。因此，化工机械设备施工安装应选用有资质、有能力的施工单位，施工前制定完善的施工组织方案和技术方案，对现场施工作业人员进行技术交底，焊工等特种作业人员持证上岗，严格执行施工技术和工艺要求；业主、监理等各参建方还应该加强现场监督、检查检测，及时纠正不足，减少薄弱环节，避免后期使用过程的缺陷和不足，从而减少安全生产事故发生。
3.6提升化工机械设备管理人员素质
化工生产是一个技术密集型、人才密集型的行业，对化工机械设备进行精细化管理，保证化工机械设备在设计、制造、施工、调试、运行、保养、检测、维修等各个环节中相关规范要求的有效落实，少不了专业的化工机械设备管理人才，少不了精湛的业务技能和素质要求。因此，化工机械设备管理人员应具备较高的业务技能和素质，懂的化工机械设备的结构、原理和作用，懂机械设备的操作方法、保养方法和维修方法，能有效落实各项管理措施，这样才能为化工机械设备的长周期安全、稳定运行发挥更大的作用。
4 结束语
综上所述，化工机械设备的精细化管理是一个长期过程，在这个过程中需要企业管理组织、管理制度和管理人员的协调配合，同时需要更专业的维护技能和较高的管理意识作为基础，才能做好化工机械设备选型设计、制造施工、预防性检维修、维护保养等工作，保证化工装置稳定运行，确保化工安全。
参考文献：
[1] 田兴．化工机械设备管理及维修保养技术研究［J］ ．建筑工程技术与设计， 2019，( 33) : 252．
[2] 马磊．浅析化工机械设备管理及维修保养技术［J］ ．建筑工程技术与设计， 2019，( 29) : 687