谢浪 姚龙
陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，陕西 神木 719319
摘要：在各大产业中化工工艺被广泛使用，对我国工业、农业的提升有着很大的影响。从中石化及中石油等大型企业的众多实际案例中可以了解到，对化工工艺的条件进行优化，并对生产过程进行有效的控制，可以将能量消耗降低。而且只有将化工工艺的能量消耗降低才是我国各大产业健康发展的前提，并通过现代科技技术的先进性来将我国化工工艺节能降耗的目标实现。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
一、化工工艺节能降耗的重要性
1.1?提高生产效率
近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
1.2?降低生产成本
应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
1.3?符合绿色生产的理念
经济的发展与自然生态的发展并不冲突，化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术，就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体，产生严重的空气污染，从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区，因雾霾严重，严重危害到企业和人民的生命安全。目前，我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放，工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛，所以节能降耗的技术对于化工工艺及其重要。
二、在化工工艺节能降耗技术采取的措施
2.1管理水平提高
在进行化工工艺生产的过程中，相关的工作人员应严格按照国家相关规章制度的标准规范来进行，将企业相关的规章制度进行完善，并要求员工严格执行。同时需将工作人员的专业知识、企业文化进行培训，以提高操作水平，并在化工节能方面的研究鼓励员工积极参与其中，以此来提出新的工艺、新的办法，同时对在节能方面有贡献的员工应给予奖励。
2.2工艺条件需改善
降低化工生产工艺过程中的综合能耗，还有必须保证化学反应能够顺利进行，这就要注重不断分析研究，改变化工工艺的反应条件，压力、温度、转化效率等指标不断分析研究。并将不同化工工艺技术的影响进行深入研究，以此来达到将能源消耗进行降低的目的，具体的内容如下：第一，将化学反应的压力做好规划和打算，并适当的进行降低，并对其中发生的反应条件和要求进行严格的控制，以此来确保反应能够顺利进行。
同时将反应所需要的压力进行不断地降低，并将结果进行记录，以此来将节降耗能的目的进行实现；第二，将系统反应的热能进行合理优化，并选取最优的方案，将其中的温度进行合理降低并进行严格的控制，以此来让化学反应在适宜的环境下能够顺利进行；第三，将其中转化的效率进行充分的提高，因为将其提高可以让化学反应的进程能够变得更加的合理快速运行。同时选择较好的活性催化剂，来增加反应的速度，从而将转化率进行提高。在适宜的环境中，既要保证催化剂的稳定性，同时还需让化学反应能够顺利的完成，以此来减少副产物的产生，保证化学产品的纯度。并将其中出现的许多不必要的麻烦减少，导致后期分离和提出过程中消耗的能量进行节约，将能源最大的利用率进行增量，从而来将成本降低。
2.3能源能耗降低
将化工工艺中的生产流程进行细化，并将每一个环节中导致能源消耗的因素来进行逐一分析，并将其中的一些环节中降耗进行细致综合性的分析，将分析处理的结果进行区分并采取相应的措施来进行解决。如将电机源头的电能损耗进行降低，来使系统水平的层次进行进一步提升。在企业中使用变频技术有利于用电的控制，它不仅能够将工作效率进行提升，同时还能够将动力系统的电能消耗进行有力的降低。将不同温度下化学反应的变化进行分析，并将结果充分利用在化工生产设备相关设备的数据中，来将供热系统进行改善及升级，让化学反应能够在较大范围内进行反应的热和冷能源流的转换和优化，从而将能源进行合理的利用。这样有利于供热系统能源的节约，并将生产工艺设备进一步优化，还把不同零件进行组合整合出一套能实用的配置运用在实际生产中。
2.4尾料进行回收
在进行化工生产时会产生废气、废水等可以回收的资源。为了环境的保护和节约资源的浪费，企业应将可回收的资源进行回收，并且变废为宝，并从中加强废水、废气的净化处理，并将废气中的化学物质进行回收，以此来减少污水、废物的排放，从而来减少环境及空气的污染。此外还需将余热进行回收，将生产过程中资源的循环利用，实现能源使用率最大化，并从最大程度上来将企业的成本降到最低。
2.5加入新的设备、技术及工艺
在维持化学生产当中最低要求就是利用新的技术、新的工艺、新的设备，当一切都用新的时候，化工生产的速度和质量就又提升了一个阶段，加快了步伐。随着工艺技术的发展，在工艺中化工企业是最重要的组成部分，同时也得到快速的发展，并在化工生产的技术、节能设备和工艺上，逐步得到了完善和升级，导致化工工艺、化工设备及化工技术得到不断更新。在化工生产中根据实际情况来选取先进的生产工艺，并对生产工艺进行改造和升级，将化学产品的生产综合效益进行提高；其次，化工企业应将企业生产实际进行结合，将生产的连续性进行增加，将间隙性生产导致能源浪费现象的出现进行杜绝化；最后，分离的装置和分离的方法需合理，如果出现分离装置不够严密的情况，则会使化学产品的纯度不够，就需进行二次的分离和提纯，从而导致能源浪费程度大大增加。所以在进行高效的分离时应采用合理的分离装置，能够在分离过程中从最大程度上避免能源消耗。如精馏的蒸馏塔过程中，在进行分离时，采用传热装置和高效填料的高效设备，可将转换的效率和传热的效率进行提升。而对于传统设备而言，则就有了将热量损失减少的优势，以此来积极地将新设备运用到生产中。
三、结语
随着科学技术的不断发展，化学技术可持续发展战略的实施和推广越来越受到重视，化工企业要实现长远可持续的发展，必须注重节能降耗，在引进先进技术和设备的同时，也需要尽可能提高化工企业的可持续发展能力。在化工生产过程中采用节能技术，采用先进设备，合理使用高效的催化剂，提高催化剂活性，不仅是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要，也是促进能源可持续发展的需要。
参考文献：
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