周 辉
四川泸州 四川煤气化有限责任公司646000
摘要 ：分析了夹具堵漏方法所面临的难题，探索了解决途径，介绍了缠绕堵漏的原理、操作、特点和适用条件。
关键词 ：缠绕法 带压堵漏 夹具
1问题的提出
在化工生产中，由于装配、腐蚀、冲刺、温差、压力波动等原因，容易造成法兰发生泄漏。如果不及时处理，轻则浪费能源，损坏密封面，影响现场卫生；重则破坏设备，污染环境，影响化工艺操作，造成装置停车，危及安全生产，给企业、国家造成巨大经济损失。但要及时处理泄漏，按现在所用的夹具堵漏法，却存在着如下夹具制作的难题。
1.1 上下两对法兰大小不一，有错边、偏心、张口等；
1.2 法兰外缘为毛面，凹凸不平；
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图1
1.3 法兰外形为方形、椭圆形等非圆形；
1.4 避免影响连续生产，来不及加工夹具；
1.5 受机械加工能力限制，无法制造所需夹具；
1.6 机械加工制作时间太长，费用太高；
1.7 受周围环境所限，安装夹具困难；
1.8 使用夹具效果不佳。
怎样解决好这些难题，迅速地消除泄漏，确保化工生产安全长周期运行，采用金属丝线缠绕堵漏是一个思路。
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图2 夹具法示意图
2方案制定
经过多次测试、实践，发现利用金属丝缠入法兰间隙，与上下法兰面形成密闭空腔，通过法兰联接螺栓与螺栓孔间隙向空腔注入密封剂可进行带压堵漏。从而回避了法兰外缘状况和夹具制作等困难，摸索出一种新的简便堵漏方法。
3堵漏操作
具体的堵漏操作分为堵漏准备和堵漏实施。
带压堵漏准备时，首先进行现场调查，了解泄漏介质、温度、压力、法兰间隙和法兰联接螺栓尺寸及状况。必要时拆下一颗紧固件的螺栓强度校核。根据介质、法兰间隙和螺栓尺寸，选择适合的金属丝（材质和规格）和注胶接头。如法兰间隙较宽，可按尺寸加入石棉板或薄金属带等。依据介质、温度选定可靠的密封剂。
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图3缠绕法示意图
在实施堵漏工作中，先清洁干净法兰间隙，将金属丝拉紧密集地缠入法兰间隙，敲击挤压缠入的金属丝线，使之相互贴合紧密。缠至法兰外缘齐平后收紧金属丝。拆下泄漏点附近的一颗螺栓联接螺母，安装注胶接头，用油压泵将密封剂注入法兰间隙空腔内，填满附近的法兰间隙，使其达到足够的密封比压，堵死泄漏点或泄漏通道。
堵住漏点后，拆下注胶接头，带上螺母并拧紧螺栓。若漏点尚未消除或泄漏转移，如法在漏点旁的另一颗螺栓处注胶，直到泄漏被消除。
4适用条件
从上述操作中不难看出，缠绕法堵漏具有两个前提条件：形成密闭空腔和存在注胶通道。一是法兰间隙中有妨碍金属丝线严密缠入的障碍物或结构；二是法兰紧固螺母不能拆卸或拆卸有困难的，缠绕法的应用将受到限制。
结束语
多年来，应用缠绕法已经对三十万吨合成氨装置PIC-5、1107-JCT根部阀、1111-C 、LS根部阀等多处泄漏点进行成功的带压堵漏。
实践证明：缠绕法具有快捷、简单实用、节约材料、成本低廉、适用范围广等优点。因此，缠绕法带压堵漏非常适合化工生产的需要，值得推广应用。
参考文献
1、《简易带压堵漏法》作者：张新游
2、 《一种带压堵漏方法》作者：钱国东