张杰
华能海南股份有限公司海口电厂，海南省澄迈县 571923
摘要
对于担负着电力供应的电力企业而言,锅炉的稳定运行是火电厂平常运营安全的关键环节之一,锅炉灭火放炮事故属于锅炉重大事故之一，灭火会使机组非计划停机，还可能引起炉膛爆炸事故，造成人身伤害和其它设备损坏，破坏性大，检修恢复时间较长，因此有必要进行预防。为了遏制发电厂炉膛灭火放炮事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故意识及能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，因此火电厂应对锅炉灭火的原因加以重视,并且制定切合实际的技术对策来预防锅炉灭火放炮事故的发生，避免因锅炉灭火导致损失。
关键词：锅炉灭火；原因；对策
1 绪论
1.1研究锅炉灭火原因的意义
锅炉灭火是火力发电厂经常发生的事故。据统计,火电厂全年大多数的非停事故都是由锅炉灭火引起的,占非停总数的44.2%，所以研究锅炉灭火工作是至关重要的。因此，各电厂应进一步完善各级锅炉运行的安全监督管理和金属监管体系，形成“横向侧面，纵向到底"的监督网络,适应新管理体系的要求。以责任制为核心，有必要继续进行防磨防爆工作，探索评估锅炉主要承压构件剩余寿命的方法。因此必须在分析锅的工作的基础上进行实践炉灭火的各种原因,通过分析原因，采取相应措施，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，提高设备的安全性和可靠性，降低维护成本，延长设备使用寿命。燃料点火和连续燃烧的条件：可燃物，氧化剂和点火源是火焰燃烧的三个必要条件，但燃烧的发生需要三个条件才能达到一定量，并且存在相互作用过程，即燃烧充分的条件。对于燃烧而言，它还包括未抑制的链式反应。常用作动力煤：无烟煤，贫煤，不粘煤，弱煤，长焰煤和褐煤。煤是火力发电厂的主要燃料，它占整个电厂生产成本的70%以上,为了降低煤耗,提高热效率,了解煤的成分和性质非常重要。通过对煤质的分析，为锅炉的合理燃烧提供科学依据，并计算出电厂的经济计算，锅炉热效率和煤耗。
2 锅炉灭火的原因
2.1设备故障引起的灭火
（1）锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火
（2）两台引风机的突然停止
（3）两台送风机的突然停止
（4）两台一次风机的突然停止
（5）两台火检风机的突然停止
（6）锅炉火焰检测装置的损坏
（7）锅炉DCS系统故障或误动作
（8）给煤机电源突然失去
2.2操作引起的灭火
（1）锅炉负荷过低，未及时投油助燃或操作不当
（2）除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛引起灭火
（3）除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火
（4）炉膛负压过大，抽吸灭火
（5）启停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大
（6）一次风管堵塞或一、二次风配比不当
（7）压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动操作而引起的灭火等
（8）手动MFT
2.3外界因素引起的灭火
（1）煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力
（2）外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷
（3）厂用电的失去
3 预防锅炉灭火的对策
1、系统负荷低时，值长调整好各机组负荷分配，尽量保证两台机组都不投大油枪助燃。
2、掌握燃煤的煤质情况，加强对燃料掺配单及化学煤质分析单的分析比较(化学应保证分析结果的可靠），及时的对燃烧工况进行调整，保持合适的一、二次风速（330MW机组按照二次风门调整表进行调整）、适当的风煤比及合理的磨煤机投运方式，严格按氧量调整表调整氧量稳定运行。330MW机组入炉挥发分低于30%或发热量低于3500Kcal/Kg（印尼煤），化验人员应及时通知值长，联系燃料改变掺配比例。
3、330MW机组磨煤机的运行应掌握自下而上，停用自上而下的集中投用原则，隔层运行时是否投油助燃应按规程规定执行。在低负荷运行或降负荷过程中应保持燃烧稳定，按规定投入等离子或油枪助燃。
4、#8/9炉正常情况下，不管负荷多低，只投等离子即可。一般160MW以下投对角两个等离子，150MW以下投三个等离子，140MW以下投四个等离子，等离子故障时用对应的大油枪代替。燃烧不稳时可随时增投大油枪（应请示值长），影响因素消除、燃烧稳定后应退出增投的油枪。
5、事故处理按事故处理规定投油枪。等离子的稳燃效果较好，在下层火嘴投运时应首先使用微油枪等离子。
事故处理调整稳定后，因参照低负荷投油原则决定油枪的投退。
6、运行中升降负荷速度要平稳、均匀，避免大幅度升降，并应根据负荷的变化及时的做好调整。330MW机组应加强石子煤检查和排放，合理安排磨煤机运行台数，调整好一次风压，防止发生磨煤机堵煤，做好磨煤机堵煤、断煤的事故预想。
7、根据煤仓煤质及制粉系统设备情况安排磨组组合、容易堵煤或石子煤多的磨煤机煤量偏置小些。在煤质差或磨煤机出力高时，运行要加强监视调整。发现磨煤机堵煤严重进行吹扫时，要立即减少总煤量，防止大量煤粉吹进炉膛。造成机组超负荷、气温超温和燃烧恶化，吹扫干净后及时补加煤量，稳定机组负荷。
8、若煤质差（水份大、粘性大）、雨天煤湿等原因造成24小时内堵煤两次及以上的，应请示转业后保持多台磨运行，机组长针对运行工况，组织做好异常情况下的防范措施及事故预想。
9、锅炉运行中注意炉膛着火情况和火检指示，当发现燃烧不稳或炉膛负压波动大时。应及时投等离子（或油枪)助燃。若炉膛已熄火或已局部熄火并濒临全部灭火时，应禁止投入油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（煤、油）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
10、认真执行等离子和油枪的定期试验制度，有重大操作需要时应提前进行等离子和油枪试验。投用油枪时应从流量和火检等方面原因检查其着火情况，发现异常及时处理。
11、330MW机组低负荷期间加强对监视脱硝入口和空预器出口烟气温度的监视，通过锅炉烟气挡板/旁路挡板调整，维持脱硝入口烟气温度310℃以上。必要时联系热工人员强制锅炉烟气调温挡板最小开度信号，进一步关小锅炉烟气调温挡板。
12、集控运行人员应牢固树立保主设备的思想，提高对锅炉灭火的判断和处理能力，避免事故扩大，造成灭火放炮。
13、加强培训，定期进行锅炉灭火事故处理的反事故演习。
14、制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。
15、新炉投产、锅炉改进性大修后应进行燃烧调整试验，以确定合理的配风和燃烧方式。实际运行中应加强煤质管理和燃烧调整，稳定燃烧，防止锅炉灭火和燃烧恶化。
16、新炉投产、锅炉改进性大修后，或当使用燃料与设计燃料有较大差异时应进行不投油及等离子最低稳燃负荷试验，并且保证合格。
17、当实际供应燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、旋流强度及不投油最低稳燃负荷等工况。
18、加强点火油系统的管理，锅炉在停炉或备用期间运行人员必须经常燃油系统的阀门是否关闭严密，以免误投油枪，要防止燃油漏入炉膛发生爆燃。
19、加强锅炉燃烧调整，特别是一次风压、一次风速的监视，防止风速过低造成煤粉堵管熄火。
20、加强监视炉膛负压表运行状况，当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。
21、当机组低负荷长时间运行，应按照《低负荷稳燃技术措施》相关规定做好防范措施。同时做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝熄火后事故扩大。
22、保持合理的一、二次风速，根据不同的负荷，保持相应的一、二次风量，尤其是低负荷或降负荷过程中，应保持着火集中稳定。
23、运行中要做好配煤掺烧和燃烧调整工作，防止发生锅炉结焦事故造成锅炉灭火。
24、运行中要加强监视炉膛负压的变化，如发现异常应及时调整，避免炉膛负压频繁超过报警值运行。
25、机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，引、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行，炉膛负压不宜过大。
26、应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时投油助燃或等离子运行。在启停磨煤机时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动。
4 结束语
锅炉灭火是造成火电厂非停的主要原因,根据电厂安全要求,提高锅炉燃烧的稳定性是电厂持之不变坚持的准则，运行和检修人员都要做到细心用心,反思与总结,做到具体问题具体分析,坚持三个落实四个措施原则,找到真正的原因，严格执行安全生产责任制，切实履行各级管理人员的安全职责。把安全工作当作重点工作去抓,做细、做实,不留死角,并教育职工要牢记"安全第一"的思想,树立"安全就是幸福"的安全理念。同时，运行人员要加强对系统的监视，调整，防止锅炉灭火事故的发生。综上所诉，要避免出现锅炉灭火等事故的发生，除了从源头如燃料和设备方面找原因外，更重要的是人为操作方面的原因，此类事故只能尽量减少而不能杜绝,因此出现灭火后的处理就显得十分重要。
参考文献
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