达君君
青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司 青海 西宁 81007
摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。近年来，我国化工行业不断发展进步，使得能源消耗速度逐渐加快，为此，在进行实际的生产时，要在化工工艺中不断加强节能降耗技术的应用，从而使化工工艺生产得以优化。而且，要将相应的节能降耗技术有效的落实到整体化工生产工艺中，在减少能源消耗的同时对周围的化工生产环境进行有效保护，进而保障相应的化工行业可以实行节能化、绿色化生产，促使我国化工行业持续健康、稳定发展。本文就化工工艺中常见的节能降耗技术展开探讨。
关键词：化工工艺；生产成本；节能降耗技术
引言
在当前社会经济高速发展的背景下，能源危机与环境污染问题也愈发严重，粗放式的经济发展与能源耗量过大的生产方式已无法满足当前社会发展需求。随着节能降耗的呼声越来越高，化工行业作为能源消耗最大的产业之一，也应当意识到自身能量损耗方面的问题，通过应用切实可行的节能降耗技术去实现绿色化工生产。
1化工工艺中应用节能降耗技术的意义
1.1提升生产效率
随着经济发展，资源趋于紧张，已经无法满足化工领域的相关生产指标，很多化工企业出现了发展停滞的情况，这对化工行业的可持续发展造成了巨大的影响。而对节能降耗技术进行合理的应用，则可以将化工生产效率有效提升。且在同样资源储量的情况下，利用节能降耗技术，能够将多余生产环节有效去除，并减少生产消耗，提高经济效益。
1.2减少动力损耗
化工企业在进行实际的化工生产时，相应的设备在运行过程中会产生一定的能力损耗，使得企业自身生产能源消耗速度加快。将相应的节能降耗技术在化工工艺生产中进行科学合理应用，不仅可以有效保障化工行业生产顺利进行，而且对设备自身运行情况进行有效掌控，从而使设备自身动力消耗得到明显降低，使节能降耗的目标得以有效完成。
1.3提高生产工艺水平
应用节能降耗技术，符合化工行业施工设计的本质要求。实践过程中，企业需要立足于生产实际，强化对相关技术指标的全面分析，这样才能最大限度发挥出节能降耗技术价值。通过生产工艺技术改造与升级，不仅能够提高化工产品综合效益，同时还能从根本上杜绝浪费问题，最终达到提高生产工艺水平的目标。
1.4提升企业自身经济效益
在进行化工产品生产时，一些化工产品会对相应的能源进行大量消耗，因为能源的大量消耗使得化工产品自身生产成本逐渐增加。而对其应用相应的节能降耗技术，可以使能源消耗有效减少，并将动力损耗进行有效掌控，从而使化工产品生产成本得到一定程度的降低，而且可以使企业在整体市场中的竞争能力得到有效提升，进而为企业创造更大的经济效益。
2化工工艺生产中存在的能量损耗问题
立足化工工艺生产的工作性质层面来看，该行业对于生产效率有着极高要求，而要想进一步提升化工生产效率，则需要将目光更多聚焦于能源节约方面。然而，目前许多化工企业对此存在一定的忽视，所以出现能量损耗与浪费的情况较为严重。实际上，一件化工产品推向市场，便会有非常明确的技术指标与功能指标，而现如今化工生产技术升级非常快，所以极有可能导致生产中出现能源过度使用的情况。倘若对化工工艺生产中能源浪费的问题不加以控制，会带来非常负面的影响，不仅仅表现在生产成本浪费方面，也会对化工生产线的稳定性有影响，意味着安全隐患有所增多。
之所以会导致化工工艺生产中能量损耗过大，主要原因有以下几点：第一，化工工艺生产中的操作模式过于陈旧，与国家出台的最新标准要求不相符，相关生产设备的效率低下，导致能源浪费；第二，化工工艺生产中的能量损耗问题并未受到企业的足够重视，导致大部分企业的能源节约还停留在表面工作，实际上过度浪费情况依旧没有减少，解决方案的缺失也就导致恶性影响不断循环。
3化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1对节能生产设备进行应用
在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益。
3.2对化工生产中的动力消耗进行有效控制
当化工行业进行生产时，要对其生产的实际情况进行全方位了解，对设备运行过程中产生的动力损耗问题加强关注，以此对设备自身实际能量消耗情况进行掌握。在应用节能降耗技术对相应的化工工艺生产进行优化时，要对化工生产过程中所产生的动能损耗进行有效控制。在进行化工生产时，要为其设置一个较为合理的供热系统，保障其与化工工艺相互配合并进行合理应用，从而有效避免化工生产中高热低用的状况发生，使得相应设备自身的运行负荷得以有效改善，进而使动力损耗得到有效降低。并且，在进行实际的化工生产时，可以在化工生产过程中添加适量的催化剂，从而使原材料自身化学反应速度逐渐加快，使得生产设备自身的运行负荷得以有效降低，进而促使设备自身的动力损耗也得到一定程度降低。
3.3简化化工企业生产流程
在化工企业的生产运营活动中，与其联系最为紧密的就是化工系统。对于化工系统来说，就是以相应的化学工程理论以及系统工程知识为基础，结合互联网信息技术，对化工企业的成产成本以及经济利润进行计算的一个系统。该系统的存在不仅可以使化工企业生产工艺评价的综合性得到提升，同时还可以使其经济性以及技术性等得到有力的保障。但现在我国化工企业的规模一直不断扩大，同时化工企业内的化工系统就会变得更为复杂。在此背景下，不仅工作效率难以得到保障，同时该系统在运转过程中，还很有可能出现许多各种各样的问题。所以基于此，化工企业就可以先对我国化工发展的实际情况进行了解，然后对未来的发展趋势进行分析，在此基础上把化工系统工程所包含的技巧以及理念等，与节能减排工作进行有效的结合。与此同时，化工企业还要注意对化工系统以及生产流程进行一定程度的简化，去除一些不必要的环节，保证生产效率。除此之外，化工企业在生产过程中，还可以对化学添加剂以及化学反应催化剂的用量进行减少。在对这些化学试剂进行选择的过程中，要先对相关化学反应的实际使用原理以及催化剂的反应效果进行了解，然后再以此为基础选择活性以及使用效果相对来说都比较强的催化剂，这样一来，不仅化工企业的生产利润可以得到保障，同时生产过程中所存在的化学反应，还可以展现出更佳的反应效果。
结语
综上所述，当下节能降耗在化工工艺中的作用愈发明显，且越来越重要，为此，在整个化工工业中，要将相应的节能降耗方法进行全面落实，并对其进行不断的优化，从而有效保障节能方案符合相应化工工艺生产需求，进而促使化工工艺节能发展，并推动化工工艺节能降耗发展，进而保障我国化工行业可持续发展。
参考文献
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