郝志辉
内蒙古一机集团北方实业有限公司 内蒙古包头市014031
摘要：在经济高速发展的今天，越来越多的企业走向成熟，同时也会面临一个重要的问题，那就是质量管理问题，产品质量取决于过程质量，过程的有效性取决于各级人员的质量意识、责任意识，只有人人主动参与，认真负责，质量意识强，产品质量才会得到有效保证。本文首先分析了产品质量管理的重要性，并提出了具体的过程控制措施。
关键词：产品；质量管理；过程控制
前沿
随着机械行业在社会中占得地位比重逐渐增大，人们对机器使用性能等各个方面的要求也越来越高，当零件在高速、高压、高温等条件下工作，缺陷的出现直接影响零件表面，使零件在工作的性能上达不到原有的标准，进一步加速零件失效，这一切情况与加工表面的质量关系很大。加工表面质量将直接影响到零件的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。
1产品质量管理的重要性
在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于提高企业的经济效益有着重要作用，产品质量是企业具有核心竞争力的体现之一；切实提高产品质量可以有效保证企业占有市场，从而能够保证企业的可持续发展。
一个企业想要增强实力，就必须在努力进行产品创新的前提下，加强产品生产水平以及服务水平。纵观国内外，任何一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都有着过硬质量。所以，只有在确保产品质量的前提下，产品才能逐步占有市场，企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量水平是不二之选。
2 过程方法的特性
??过程方法强调对组织内部各个过程的管理与操作，通过系统的管理与识别对各个过程进行严格的控制与管理。在进行管理中发现的问题及时分析和解决，对于预期结果具有高度的前瞻和预防作用。一般情况下，过程方法具有多种特点。比如，过程方法强调过程结果的增值性、过程的复合性以及过程的联系性等特征，这些特征是构成过程方法内涵的基本内核。增值性是指在材料输入、输出的过程中实现输出结果的增值，增值性是产品质量过程管理的主要目标。复合性是指过程方法过程中涉及的环节包括很多小过程，需要对这些过程进行整合分析。如何正确划分过程，如何让对多个过程进行合理管控，最终实现质量监管目的。联系性强调在利用过程方法进行质量管理的过程中，能够发现各个过程紧密联系在一起，是相互联系、相互作用的，过程方法是一个相互影响的过程管理系统。
3产品设计环节质量控制
产品是以顾客为导向，产品的开发设计就是将顾客的要求转化为产品技术规范的过程，并保证所设计产品易于生产、验证和控制，达到技术先进、质量可靠和经济合理的要求。高质量的产品是企业的根本责任，如果产品设计不好，无论员工多努力，无论提供多么先进的工艺手段，都不能生产出高质量的产品，对于新产品设计质量过程控制主要体现在以下几方面：（1）设计人员必须对产品有深刻理解和认知，清晰了解该产品功能及用途；（2）通过认知对产品有一个系统的规划，确保产品可靠性；（3）样品设计和开发策划，策划过程中需与工艺人员充分沟通，需考虑人员、设备、工装、技术能力、物流等各方面因素；（4）通过产品改进，并最终得到产品开发确认；（5）样件试制生产，严控来料质量，严格工艺步骤，得到合格样件，确定最终设计。
4强化体系的策划作用, 体现预防与过程控制相结合的特点
??通过系统的操作和控制，发现高级质量计划仍然是质量管理中的薄弱环节。在高级质量计划中增加顶层布局设计，进一步应用高级质量计划方法，并结合客户需求，设计与开发，制造，检验和测试，过程管理等过程，进行高级质量计划。
组织过程系统的科学构建过程方法的构建和发展是一个系统的项目和一个全面的系统，具有组织化的管理过程，生产过程，度量，分析和改进过程。要确定过程所需的目标，组织的能力和所需的资源分配，明确的管理过程以确定职责，权限和义务，过程更改对整个系统的影响，过程操作的监视和度量以及过程输出的风险管理。因此，根据组织的实践，规划和科学地构建组织的过程系统尤为重要。
5产品生产过程控制
5.1严格控制采购的原材料的质量
外来采购产品的质量控制包括三个方面，即供方资质的审核、外购产品的初步检验和外购产品的性能试验。供方资质的审核包括企业资质、生产能力和检验手段三个方面。企业资质要求供方提供企业营业执照、获得质量体系认证，矿用产品取得安标许可证。生产能力要求供方企业具有主要生产设备、人员素质满足生产要求，产品工艺成熟，能保证其产品质量持续稳定。
检验手段是指供方具有对产品进行检验和试验的必要装备和足够能胜任检验和试验工作的人员，能够确保供方企业出厂的产品质量持续稳定。
产品的初步检验是指对产品规格、型号及外观的检验，即借助一些基本的量具或仪表对产品的初步验证，查看产品是否与技术规范要求一致。主要检验项目包括产品的规格型号、外观尺寸和表面质量等。
产品的性能是指产品的内在质量，有些初级产品是不需要进行性能试验的。性能试验主要是对重要的原材料进行的化学成分确认和性能试验，对构成产品的主要零部件进行的综合性能试验，主要任务是将性能不符合要求的产品剔除出去，防止不合格的原材料进入企业生产过程。
5.2合理的设置质量控制点
为保证产品质量，还需合理设置质量控制点，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。除了要进行原材料的进货检验、半成品的过程检验以及成品的最终检验植物，还应在产品生产过程中建立“三检”制度，进行内部质量控制人员的设置，在生产的每个重要环节建立控制点，作为质量第一责任人，各级主管必须做好相关的职责；最后，还需设置专门进行质量监督或者产品质量检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样才能真正起到控制产品过程质量的效果。
6加强利用过程方法进行质量管理体系内部审核
???加强企业的内部审核是保证企业正常生产经营的重要环节，能够保证企业开展生产经营具有有效性和逻辑性的重要方法。借助过程方法的企业内部管理体系的思想包括各个组织过程的具体内容和方法、材料的输入与输出的产出比等。使用过程方法，能够及时对不同阶段产品的质量进行评估。对未达到产品质量的产品，及时进行研究和分析，并提供相应的解决措施，不断提高产品质量，以满足社会大生产和不同客户的需求。同时，有利于不断提高企业生产经济效益。推动企业加大创新投入力度，加快企业生产技术更新换代速度。
7 结语
综上所述，过程质量管理是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产起到很好的促进作用，可以从根本上提高生产效率，降低生产成本。在质量管理过程中，不论是质量控制阶段还是全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着重要的作用，其贯穿产品从设计到生产的整个过程，所以，我们应建立正确的质量管理思路，保证产品科研生产的质量管理取得积极效果。
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