杨春平
陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 719300
摘要：自动化是一种高度集成的技术，包括许多不同的信息技术，如机械工程、计算等。煤矿设备的自动化提高了工作效率，并最大程度地发挥了其在矿山生产中的价值，自动化在中国已经存在了很多年，自动化技术的出现刺激了它的发展，近年来，自动化技术在中国得到了广泛的应用。使用煤矿机电设备，如果能够实现煤炭生产过程的全自动化，则可以大大提高中国煤炭工业的生产率，并可以促进其长期发展。
关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修技术；分析
前言：对于煤矿机电设备而言，首先容易受到各类外界环境的干扰，如温度及人员不规范操作等，造成煤矿机电设备受到一定的损害，其次，对于设备自身而言，随着使用年限的增长，会出现各类老化情况，且机械设备是不断更新和发展的，煤矿机电设备也可能存在一定的技术缺陷，基于此，对于煤矿机电设备的维修也就显得至关重要了。
1煤矿机电设备故障诊断
1.1利用温度变化诊断
首先，对于煤矿机电设备而言，当设备自身出现问题时，在温度变化上的体现较为明显，如设备温度会升高，一般情况下，煤矿机电设备出现温度上升，多是局部故障，此时可根据故障发生的部位，对故障进行相关判断。针对此现象，维修人员需要注意设备使用过程中的温度变化，确保设备温度值处于正常范围内，一旦发现温度偏高的情况，需要酌情停止作业，并加以检查。值得注意的是，人工检查对于温度变化较大的情况进行检查时会更为有利，然而，当出现细小温度变化，需要利用温度检查设备进行辅助检查。
1.2检查振动频率判断
除温度外，煤矿机电设备出现故障时，相对而言，声音也会发生一定的变化，如出现不寻常的噪音等。而噪音的产生与煤矿机电设备内部的故障部位的振动频率有关，因此可采用振动监测技术。就国内而言，振动监测技术已经有了较为完善的发展，尤其是在精密诊断的应用上，可以通过计算机将机电设备真实的振动情况直观地显示出来，而且对于故障具有智能化和自动化的处理效果，因此，在预防维修阶段的应用十分广泛。
1.3辅助和排查诊断结合
此外，就铁谱监测技术而言，对于测定煤矿机电设备的故障灵敏度具有较高的优势，煤矿机电设备在使用的过程中，轴承和齿轮的运动是较为明显的，因此只要轴承和齿轮等之间存在接触，就会产生磨损，而铁谱监测技术是利用高强度的磁场，分离油液中的颗粒，通过对磨损产生的颗粒形状等进行检测，并得出准确判断，因此，在对于煤矿机电设备故障的细节，尤其是故障原因分析及特点，铁谱监测技术具有较高的精准度。最后，就排查诊断而言，需要将煤矿机电设备拆卸，并逐步检查进行诊断，在此过程中，工作人员需要对机电设备的内部构件具有相当高的熟练认识，其次，对于简单的故障，可利用人工排查维修的方法，而涉及到部分较为精密的部件，需要专门的辅助设备进行分析，以提高诊断的精确度。此外，拆卸诊断还可和其他诊断方法相互配合，通过有效排查切实提高故障诊断及分析的效率。
2煤矿机电设备故障维修技术
2.1按维修时间分
首先，就维修时间而言进行分类，对于煤矿机电设备，在故障维修之前进行的保养处理，是较好的预防措施。对于企业而言，能够最小程度的减少企业的经济财政负担，避免部分安全事故的产生，并增强机电设备的安全系数。
当预防维修不起作用时，机电设备自然会发生故障，而当故障产生后，必须要第一时间派专人解决，先减少由时间拖延带来的经济安全损失等问题。其次，专业人员要对现有的故障进行故障分析，在此过程中，对专业维修人员的素质要求较高，必须要能分析故障类型，还要知其原因，并能够合理有效地解决。且维修人员不仅要对本次的故障进行维修，还要尽可能提出相应的预防措施，减少维修的次数，最大可能地提高机电设备的安全水平。最后，当机械设备的故障解决后，可根据煤矿机电设备的实际情况进行相关的改良，尤其是对于煤矿机械设备自身就存在不足的情况，当其与企业发展不匹配，无法满足生产力发展的要求，可要请专业人员在国家许可范围之内进行设备改良，以达到提升设备工作和安全性能提高的效果。
2.2按故障类型分
煤矿机电设备在维修时，可根据故障发生的类型判断维修类型，进行相关的维修处理。首先，对于突发性的故障维修而言，此类故障的出现，往往具有不确定性，类似于机电设备出现安全的风险项，因此，在对其的监测上，不可预测的特点较为突出，基于此，相关维修人员可以就近年来煤矿机电设备中突发故障的出现及原因做总结，分析出相对高频的故障类型，并制定出相应的应急措施。此外，煤矿机电设备较为复杂，牵扯到不停机运转、或者具有安全保护功能的设备，需要对其配备相应的电子监测和保护系统，切实提高其安全运行的质量及效率。其次，对于煤矿设备中较为常见的故障，需要日常维修和特殊情况下维修相结合，对故障频率和磨损程度较高的零部件，需要在日常工作中加以维修和保养，并进行一定的库存备货处理，当出现问题时，需要酌情维修或更换。再者，对于精密度较高的零部件，可结合部件的维修保证日期，如在维保期范围内，可进行返厂处理，在此过程中，需要加强设备管理人员的素质，确保各设备出现问题时，能够通过专门的渠道获得专业的解决方式。
2.3煤矿机电设备故障实例分析
以主抽风机故障为例，对于煤矿机电设备而言，一旦主抽风机故障，如不注意维修，将会对煤矿的正常开采工作、甚至是煤矿工作人员的安全上都带来不利影响，因此，对主抽风机故障需格外重视。其中，电机故障最为常见，就电气故障的原因来说，主抽风机状态和外界冷空气息息相关，当外界空气供应不够，而主抽风机的电机又处于正常工作状态，因此容易出现短路情况，或者造成冷空气供应不足而导致温度升高等问题。其次，电机出现故障与主抽风机所处的线路电压也有关系，当出现电压不稳或超负荷运行的情况，也容易导致电器故障。除此之外，受到环境和人为因素的影响，会出现电机绝缘层损坏等问题，对电机的使用带来了较高的安全隐患。此外，主抽风机还容易出现冒火故障，以集电环和电刷的频率最高，就其原因而言，如，电刷上有污渍、压力过低等；就集电环而言，集电环自身清洁不高，且在主抽风机运行的过程中，在集电环处容易产生铜粉、石墨粉，而这对于主抽风机的正常使用寿命也是相对不利的。以上可知，对主抽风机来说，在对其进行维修时，首先要确定故障原因，如在电力故障上，当出现电气故障或绝缘体损坏等现象，首先，工作人员需要进行断电维修，并做好相应的绝缘工作，其次，要对现阶段的电压情况进行测定，确保电压或电阻值等处于正常平稳的状态，如因电压不稳，则可排除机器故障，进行电压测试调整。此外，对于内部元件故障而言，维修人员需要对机械内部元件进行相关检查，确保其无灰尘、污渍等外界条件的干扰，再去观察有无磨损的情况。在此过程中，对于部分难以修复或修复成本较高的构件，可采用直接替换处理的办法，一方面可减少二次维修，另一方面可切实提高设备的安全性。
3结语
综上所述，煤矿机电设备在使用的过程中，受自身条件和环境的影响，在对其进行故障的诊断过程中，需要利用温度、振动频率检测等手段进行故障检测，在此过程中，对于每个故障类型和故障原因等都需要分析，只有这样，才更有利于故障维修。而在实际故障维修的过程中，按照故障发生的时间，可分为预防性维修，实际维修、及改良维修等，其次，按照故障类型分，对于常见故障和偶然性的故障要采取不同的维修措施，只有这样，煤矿机电设备的维修才能真正落到实处。
参考文献：
[1]郭明明.煤矿机电设备故障诊断及维修技术探究[J].煤，2018,27(06):71-72.
[2]吴岩.关于煤矿机电设备故障诊断与维修技术的探究[J].科学大众，2019(04):74.