徐超
国电哈尔滨热电有限公司 黑龙江 哈尔滨 150000
摘要：由于我国煤炭供应市场局面越来越紧张，电厂釆购的煤种来源多样化，煤种特性偏差较大，锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，一搜煤种不适应我厂锅炉类型，对此，电厂配煤掺烧的关键在于利用各种煤在特性上的差异，发挥各惨配煤种的优点，配惨出综合性能最桂、相对稳定的新“煤种”，以迅应燃烧优化调盤，满足锅炉设汁耍求，尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，达到节能减排的目的。
关键词：配煤掺烧；节能减排；燃料
前言：燃料管理是经营工作的重中之重，是企业从生产型向经营生产型转变的重要内容。公司领导对燃煤管理及配煤掺烧高度重视，成立燃煤掺烧小组，专门负责燃煤掺烧，而且将原燃料管理部分划为燃料供应部及燃料管理部，并增设岗位。掺配掺烧工作的好坏直接影响机组的安全经济运行，各相关部门都必须高度重视这项工作，定期组织召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作，及时解决遇到的问题。
1、煤燃料燃烧过程中的具体问题
1.1配煤掺烧没有形成一套完善的体系
由于安徽淮南平圩发电公司配煤掺烧时间短，经验欠缺，目前还处在摸索阶段，对配煤掺烧还没有形成一套完善的体系。尽管成立了掺烧领导小组，但是没有配备专职的掺烧人员，而且几个部门之间配合不协调，没有形成共识，配煤掺烧计划往往不能顺利进行。考核力度没有跟上，目前还没有将“标煤单价”、“入炉煤热值”、“热值差及脱硫设备的可靠运行”等与掺配烧有关的指标和要求，细化到经济目标责任考核内，配煤掺烧工作没有可靠的保障。因此要做好配煤掺烧工作，需要运行部、设备管理部、计划部、燃料供应部参与配合。
1.2配煤掺烧经济性分析不够
对配煤掺烧成本没有专门核算小组做更为精细的价格测算，考虑各方面的影响因素，有利有节地进行配煤掺烧后经济性分析。对于煤种掺烧没有进行合理掺烧试验，没有专人对掺烧后锅炉、制粉系统、除灰、脱硫设备进行安全性分析及煤种掺烧后经济性分析，没有专人去对配煤掺烧比例进行分析，没有专人去对掺烧煤种理论掺烧量，安全掺烧量、最大经济掺烧量进行分析，缺乏一套完善的制度来指导配煤掺烧。为了安全、科学、有序地实施掺烧工作，确保机组安全、经济运行，发挥掺烧的最大效能，应在配煤掺烧小组领导下，在掺烧试验报告的指导下，编制相关的《掺烧运行经济性分析测算制度》、《掺烧工作总体方案》、《燃煤掺配掺烧工作考核办法》等一系列规章制度、管理办法加强约束，规范指导掺烧工作的开展。对不同运行方式下的掺烧比例、设备投入、运行控制、安全控制等进行详细规定，明确掺烧涉及各部门的职责，使掺烧工作有章可循、有序进行。使各参与单位工作积极，配合到位，对掺烧中出现的问题能够及时反映，认真对待，组织专项会议研究解决，从而确保掺烧工作达到预期效果。
1.3对原煤仓料位没有进行掌控
无法根据原煤仓料位及给煤量情况估算出一个煤种烧完的具体时间，无法计算好上煤时间，因此对原煤仓煤种的变换不能按计划进行，从而影响到掺配计划的执行。能否控制好上煤时间、上煤煤种、上煤量，是能否完成当天掺烧任务的关键。当机组低谷负荷时，掺烧小组要根据原煤斗的存煤情况，计算好上煤时间，合理安排好上褐煤的时机和上煤量。为了精确控制原煤仓位，应进行不同煤种、不同煤位、不同煤量统计，形成了“原煤仓不同煤位下的不同煤种存量对照表”，以便准确指导上煤工作。
1.4其他影响
褐煤热值低，进行掺烧后，影起供电煤耗升高；褐煤煤块较多，其中还有许多煤块未完全炭化，对卸煤、输煤系统磨损较大，还易造成输煤系统堵塞；褐煤在输送途中扬尘较大，对环境有污染，对除尘器运行要求相对较高，空气中含粉尘大，增大爆炸的危险性；褐煤灰熔点低，造成锅炉燃烧器或屏过结焦，并且烟气量大，排烟温度高，都影响锅炉效率；由于褐煤全水分高于设计煤种，磨煤机干燥出力达不到要求，仅能达到６５％。高负荷时间段需要６套制粉系统全部运行，没有备用磨煤机。褐煤哈氏可磨系数大，不易磨制，造成磨辊、磨盘瓦磨损严重。掺烧褐煤的磨煤机由于风速高、风量大，制粉电耗大，造成厂用电增加；脱硫电耗大。锅炉掺烧褐煤后，灰渣量明显增大，对除渣系统造成影响；由于锅炉掺烧大量褐煤，喷燃器周围水冷壁管材磨损，褐煤灰份大，受热面积附灰。为避免造成受热面超温，吹灰器投入率增加，使吹灰器枪口处水冷壁吹损减薄，尾部受热面磨损，造成吹灰器故障率增加；脱硫废水悬浮物高，化学处理困难。
2、解决煤燃料燃烧中问题的相应对策
2.1完善配煤掺烧体系
燃料管理是经营工作的重中之重，是企业从生产型向经营生产型转变的重要内容。公司领导对燃煤管理及配煤掺烧高度重视，成立燃煤掺烧小组，专门负责燃煤掺烧，而且将原燃料管理部分划为燃料供应部及燃料管理部，并增设岗位。掺配掺烧工作的好坏直接影响机组的安全经济运行，各相关部门都必须高度重视这项工作，定期组织召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作，及时解决遇到的问题。
2.2对掺烧的经济性进行更加深入细致的测算
掺烧对煤炭成本的降低是明显的，也是可计算的，但对于机组负荷、厂用电、设备损耗等负面影响则需要长时间的、深入的比较和测算，才能相对准确的比较出掺烧的经济性。
2.3及时掌握煤场信息
煤场有什么煤？煤种特性数据？堆放位置？存放时间？存耗状况？煤种的使用状况？各种统计报表、历史查询等信息，要时时掌握。根据煤场管理要求，科学合理的将来煤堆放到煤场中；并基于安全、环保、经济原则，依据煤场信息，制定配煤方案及每日掺烧计划。同时，根据配煤方案及每日掺烧计划选择取料的位置，实现高效准确的取料。基于配煤方案，依据原煤仓中煤种煤量情况、煤质情况、锅炉特性、设备状况、运行参数等，进行综合分析考虑，得出每个原煤仓的优化上煤方案、燃烧器运行方式、锅炉整体配风方式等；依据入炉煤质煤量和实际燃烧结果，实时切换磨煤机和调节其出力控制精确混煤；另外时时掌握负荷曲线，根据负荷曲线，制定合理的掺配计划。做好煤场盘点工作。煤场盘点工作是煤场管理的定期工作之一。煤场盘点必须解决煤堆体积的计量及堆积密度测定的问题。煤堆体积的测量，除采用传统方法，即将煤堆平整成一定的几何形状，然后按数学公式计算外，现在普遍采用激光系统快速测量煤场的特征点，并自动记录其空间坐标，利用数学内插拟合技术，建立数字地面模型，从而计算出煤堆体积。就目前盘点手段来看，密度普遍采用模拟法，体积大多采用丈量或激光盘煤仪测定，由于测量影响因素较多，要想真正盘准煤场真实存煤量几乎不现实。但盘点必须注意的问题有：ａ．时点性。盘点的时点要确定好，盘点过程中地沟、煤场、重车、煤仓等数量变化要统计清楚。ｂ．数据处理规范。盘点周期账面来、耗、存统计正确，运损、储损、水分差等计入规范。ｃ．密度测定尽量多点测定；ｄ．体积测量尽量细致，对激光盘煤仪测不到的特征点尽量估算准确。ｅ．盘点前作必要的整堆。ｆ．正确判断煤场盈亏。是否存在“量盈质亏”或“量亏质盈”要认真分析。
2.4科学掺配
尽管掺烧高硫煤带来较多不利影响，但是进行科学合理掺配，采取有效措施，可以将不利影响降至最低。同时掺烧褐煤可以缓解煤炭紧张形势，因此掺烧褐煤是完全可行的。掺烧褐煤后会降低电除尘效率及脱硫效率，煤的发热量下降、灰分增加，使锅炉的燃煤量增加，为满足生产需要，要延长上煤时间，增强对加工系统的检修。
结语：配煤掺烧是一项复杂的工作，仅依靠某一个人、某一个部门是无法完成的，需要大家紧密配合。只有公司上下高度重视此项工作，配煤掺烧工作才能为公司创造更大的效益。
参考文献：
[1]韩璞,李政谦,徐楠楠.基于数字煤场的混配掺烧及其应用[J].计算机仿真,2015,01:169-173.
[2]唐艳，蔡勇，李卫忠．现代采购管理[M].武汉：武汉理工大学出版社，2008.