刘德昆
浙江省特种设备科学研究院 浙江省 杭州市 310020
摘要：起重机械的危险源辨识与安全防护是贯穿在检验全过程中的，所以应树立“安全第一、预防为主”的检验理念，谨记安全的重要性，严格执行检验规则和检验指导文件，并提高起重机械检验人员与配合检验维修人员的安全意识和安全处置能力，确保检验工作顺利开展，促进检验工作的效率和质量稳中有升。
关键词：起重机械；检验；危险源辨识；预防措施
1导言
对于实际起重机械检验工作而言，因起重机械设备零部件和使用环境的复杂性，检验工作面临潜在的危险源较多，为保证检验工作顺利进行和检验人员的安全，对检验危险源识别与对应安全防护是准备检验前重点，应尽可能地查找出危险源的种类与起因，并严格管控与安全防护，做到“安全第一、预防为主”的检验安全理念。
2起重机械检验概述
依据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》规定，对起重机械的技术资料、作业环境、主要受力结构件和零部件、安全保护和防护装置、电气方面、性能试验等检验内容进行检查、验证、试验判断使用现状的优劣性，以来确保起重机械的安全性能。检验机构根据检验规则和预设的起重机械作业环境潜在危险，制定起重机械检验指导书并详细说明检验危险源识别方法和如何进行安全防护，检验人员依据检验指导书和检验规则的内容要求开展起重机械检验，确保检验工作的安全性和检验结果的真实性。
3起重机械检验过程中的潜在伤害事故的危险源
3.1固有危险源
（1）重物坠落。常见的重物坠落形式有：吊物撞击到其他物体导致坠落；吊物捆绑不够牢固或者吸盘忽然没电、部分吊具破坏或失效等都会造成重物坠落；起升机构失灵致重物坠落等。上述现象都会产生巨大的伤害和损失。（2）起重机失稳倾覆。起重机失稳有三种类型：第一是超载超限运行，使结构整体变形失稳或整体非变形位移失稳；第二是因为操作不当造成的，举例来说，起重臂变幅造成的总体失去平衡；未停机反向操作造成的变形、扭曲，一些臂架起重机由于在运行之中没有依据使用要求进行找平等造成的倾覆问题；[2]第三部分室外起重机因为受到一些外力作用，造成其沿着工作面运行，造成倾覆问题等等。这些倾覆往往影响区域大，人们往往没有时间疏散到安全区域，从而导致伤害。（3）金属结构破坏。金属结构承担了巨大的重量，包括本身与吊物的重量，同时还形成了一个立体空间。不同的起重机有不同的结构形式和受力状态，其失效形式也有很大的不同。结构损伤引起的危害往往很大。（4）挤压。具体指的是人在遭受运动物体或部件挤压而形成的伤害，一般来说，挤压通常形成于运动零部件或者是小的空间之中。在检验现场，通常存在起重机与外部建筑物间空间较小的问题，进而造成人们不能及时躲闪，极易出现事故。（5）高处坠落。在高空检验时，人员有坠落的危险。（6）触电。起重机都是由电力驱动的，电力主要通过随行电缆、安全滑触线或固定裸滑触线等传输。与此同时，起重机的机体为金属，自身为导体，所以一切绝缘的破坏都会造成触电。
3.2环境危险源
（1）温度。在特殊条件下，如高温或低温条件、高空运输炙热物、密闭条件、某部件长期过热等情况会造成危险，因为一旦检验人员碰到高温物体，就会对身体造成危害。（2）有毒有害气体。部分起重机处于有毒有害条件下，如化工、煤场等环境，检验人员如果处于这种环境下工作，就可能会中毒。（3）环境辐射损害。少数起重机会在辐射环境中作业，虽然此类环境较少但对人员危害较大。起重机械检验时通常依赖于用户提供的保护，人员自身的防护能力较弱。
3.3人为因素危险源
（1）误操作造成人员伤害。
在起重机的现场检验中会有一些运行试验，零部件或安全保护装置的可靠性试验。这些试验本身就是验证性的。有些零部件或安全装置在试验前可能已经失效，这就对相关操作人员提出了一定的技术要求，要时时掌握设备本身的运行轨迹，防患未然，既要测试出结果，又要保证安全。（2）人员自身意外伤害。在对起重机进行检查时，检验人员往往会受到一些不确定的伤害，如绊倒、摔倒、碰伤、被地面尖锐物体刺伤等。
4危险源的辨识
对起重机固有危险源、环境危险源和人为因素危险源的识别非常关键。检验人员首先要做好检验安全准备工作，避免检验时造成人为伤害的发生。为了降低固有危险源的发生率，检验工作开展时必须先查阅起重机械的使用资料，包括施工图纸、技术参数、日常维护记录等纸质见证材料，初步判断起重机械的选型与实际使用环境是否匹配。再根据使用环境的现状，判断潜在的环境危害类型，并进行相应的安全防护。最后，在对起重机械进行各种试验的过程中，要全面配合专业维修人员，要掌握操作指令和检查的具体内容，切忌人为伤害的出现。
5危险源对应的安全防护
5.1固有危险源防护
需根据生产建设需求设计生产满足并有冗余的起重机械，对各类电气设备和结构件的选型也应选取安全系数高的材料物件；对于加工制造工艺，需严格执行国家标准，安全防护装置不可减配加工；在维修保养时更需根据厂家说明书和维修规范开展工作，力保起重机械固有危险源最大化的降低。对于起重机械检验时，检验人员需查阅起重机械产品技术文件、使用管理制度、维修记录、设备参数与设计要求等资料，判断起重机械的固有危险源潜在性与发生概率，当判定有较大固有危险源发生时，可中断检验，保障检验人员安全。
5.2环境危险源安全防护
检验人员观察检验现场环境现状，可协商起重机械使用单位进行潜在环境危险源的安全防控。例如，降噪防尘处理、停产检验、排风减毒等措施可改善起重机械检验环境的质量，再者为检验人员提供安全防护装备如防尘面具、隔热服等，保证检验人员遭受恶劣环境影响检验质量。
5.3人为因素危险源安全防护
首先要求起重机械检验人员加强检验能力学习培养，和强化检验安全意识，再者对安全防护设施应当做到齐全并在检验现场佩戴整齐，避免意外事故发生；最重要的是对起重机械作业人员或维修人员的操作技能和维修能力及对设备知识熟知度的培养与积累，能在检验时，正确配合检验人员开展检验工作，对紧急事故应做到有效妥善处理。
6结语
通过研究与辨别存在于检验现场的危险源，笔者得到启发：通过努力能够预防甚至避免检验伤害。人的不安全因素对事物的不安全状态同样重要。加强日常安全管理，规范检验工作，是防止起重机检查伤害的最根本措施。起重机械种类繁多，使用环境复杂，设备管理参差不齐，使得检验过程面临各种复杂情况。在检验中，不仅要保证设备和人员的安全，还要通过测量和试验，尽量掌握设备本身的状况。检验本身就是为了避免事故的发生，只有分析潜在的危险因素，才能防止检验现场事故的发生；只有做好自身的防护，才能消除危险。
参考文献
[1]李霖强.起重机械检验中的危险源及防护分析[J].中国高新科技, 2019(15): 101-103.
[2]白坤桥.探析起重机械检验中危险源的辨识与防护[J].山东工业技术, 2019(02):5.
[3]温溢恒.起重机械检验中的危险源及防护措施分析[J].科技风, 2018(19):158.
[4]郭志强.浅谈起重机械检验中的危险源及防护[J].南方农机, 2018,49(05):141.