蒋锦洋
广宏建设集团有限公司，浙江 东阳 322100
摘要：针对目前国家正在推广使用的铝合金模板体系分析其优缺点，结合塑料模板体系的优缺点分析，提出了塑料模板在铝合金模板体系中的综合应用思路，并进行了实际工程项目试验。得出铝塑模板体系在实际工程应用切实可行，有利于高层建筑混凝土质量以及施工成本的控制。
关键词：铝合金模板；塑料模板；综合应用。
1引言
建筑模板作为混凝土结构工程施工的重要工具，不但涉及资源的消耗、环境的影响，而且技术直接影响了工程质量、造价和现场的安全文明施工，是影响我国建筑技术进步的一个重要内容。行业内施工常采用木质模板用于建筑工程施工，其材料消耗量大，与建筑业低碳、节能的发展要求不相符合。铝合金模板是建筑业绿色建筑的一种新方式，具有操作简单、混凝土浇筑及设计效率高、施工效率高、工期短、环保、节能、回收率高等特点。采用铝合金模板工程符合我国建筑业十大新技术方针，符合低碳节能减排和绿色建筑的要求，将促进我国模板技术的发展。
2 铝合金模板体系优缺点分析
2.1铝合金模板与普通木模板对比
铝合金模板体系作为一种早拆模板体系，当墙柱混凝土强度达到1.2MPa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除;梁板拆除则当其混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除，具体时间根据现场留置同条件试块试压后决定。构件砼强度达到设计强度的100%时，支撑杆方可拆除，拆除前应根据现场留置的同条件试块试压结果来确定拆除时间。除了早拆装置和支撑及相关配件外，一栋多标准层高层建筑仅需要一至二套铝合金模板。而铝合金模板理论周转次数可达200次以上，一套全铝合金模板以租赁的形式使用27次以上便能与普通木模板体系施工成本相同。铝模对比普通木模板更加密实平整，大大降低了混凝土结构出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的几率，在保证质量的同时，还减少了后期修补混凝土质量通病缺陷的施工成本。
2.2 铝合金模板施工中存在的问题
混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应会产生氢气，产生的气体会附在铝模表面形成气泡，木模板有一定吸水性，而铝模板表面光滑不吸水，振捣后气泡容易堆积在铝模板表面。因此若在施工过程中，不注意脱模剂类型的选择，脱模剂涂刷的不到位，模板表面残渣清理不干净，混凝土施工时的振捣质量不佳都极易引起铝模体系所成型的混凝土表面存在气泡外观问题的出现。
由于铝合金模板体系为早拆体系，其浇捣后的混凝土往往强度不高时便进行了模板的拆除，实际应用中虽然墙、板、梁的混凝土成型质量较好，但对于个别如混凝土一次性浇筑的反坎等结构截面较小的部位，如不注意控制拆模时间以及拆模时作业人员的野蛮施工，极易在拆除模板的过程中造成混凝土的破损。
3 纯塑料模板体系优缺点分析
3.1纯塑料模板体系优势分析
纯塑料模板体系利用塑料面板替代普通木模板体系中的木质面板，其理论周转次数可达30次以上，还能回收再造。15层以上的标准层施工塑料模板租赁成本要小于普通木模板。塑料模板脱模后混凝土结构表面平整度、光洁度可达到铝模板的效果，不须二次抹灰，省工省料。对比铝模板与混凝土起化学反应产生气泡这一问题，塑料模板虽然也不吸水，但是与混凝土接触时并不会起化学反应。塑料模板在使用过程中不需要脱模剂，脱模后其面板不沾灰，不需清理或经过轻微的清理便能投入下次使用，可有效解决铝模体系下成型的混凝土表面气泡外观问题。塑料模板对比铝合金模板，其本身材质密度较小，同体积重量较轻，工人在搬运、支模、拆模等过程中，可节省人力。
3.2纯塑料模板施工中存在的问题
纯塑料模板体系相对普通木质模板体系仅优化了面板材质，其支模体系仍未脱开普通模板支撑体系范畴。对比铝合金模板的早拆体系，纯塑料模板仍需依据混凝土强度进行拆模，一栋单体需准备3套左右模板。在一栋单体建筑中的使用，塑料模板体系对比普通木模板体系，仅仅发挥了其混凝土成型质量较好的优势，而没有发挥其周转次数相比普通木模板高的优势。且塑料模板相对强度较低，在施工过程中，尤其是拆除面板过程中，现场操作工人的不规范操作，致使模板高空掉落的情况较普遍，极易造成模板边角的破损。
由于塑料模板本身材质并不耐高温的原因，在塑料模板上烧电焊必须做好保护工作，对施工现场的材料加工提出更高的要求。
4 塑料模板在铝合金模板体系中的综合应用思路
结合铝合金模板以及纯塑料模板上述优缺点分析，提出塑料模板在铝合金模板体系中的综合应用思路（以下简称铝塑模板体系）。
铝合金模板实际工程应用中，前期需对铝模体系进行配板深化，深化过程中将根据建筑结构形成相同尺寸的标准板、以及根据结构尺寸变化的非标准板。设计将铝模板体系中的标准板改用塑料模板替代，其目的可降低塑料模板厂商制造非标准板的模具开模成本。塑料模板可以采用全塑料带肋模板、铝框塑料带肋模板或者铝框、铝肋结合塑料面板等形式。
5 实际应用分析
某工程结构体系为剪力墙结构，单体层数27层，标准层层高2.9m，施工层3至27层为标准层，采用铝合金模板系统。运用全塑料带肋模板替代一面墙和部分楼板铝模标准板的形式进行了现场应用试验。如图1、图2。
图1墙铝塑模板 图2板铝塑模板
从3层开始至27层结束，在应用过程中发现，全塑料带肋模板其表面不需脱模剂，但浇筑混凝土后拆模太早也会在模板表面粘灰，要用塑料材质的刮板及时清理，以免造成砼灰堆积，影响后期清理难度。其混凝土成型的质量较好如图3所示。
图3 墙混凝土成型质量
6 结束语
实践证明，铝塑模板体系中塑料模板若采用全塑料带肋模板，应加强施工现场管理，避免施工工人的野蛮施工导致塑料模板的损伤及变形。也可在工程应用中采用带有铝合金框的塑料模板替代铝模标准板，能够有效避免施工过程中塑料模板的损伤或者变形。塑料面板免刷脱模剂，只需要铝合金边框刷少量脱模剂，可节省80%以上的脱模剂用量，脱模后面板不沾灰，不需清理维护，省工省料，并大大减少脱模剂对混凝土成型质量的影响。
参考文献：
[1]刘彬,孟庆峰,王鹏冲.铝合金模板、塑料模板及普通木模板在建筑工程中应用对比分析[J].安徽建筑,2017,24(04):277-279+314.
[2]张瑜年,张明.关于铝合金模板在施工中的应用探讨[J].工程质量,2020,38(03):82-85.
[3]糜嘉平.我国塑料模板发展概况及存在主要问题[J].建筑技术,2012,43(08):681-684.