黄爱博
中国新兴建设开发有限责任公司，北京市 100089
摘要：大模板施工是当前现代化建筑施工重要技术之一。结合框架结构大模板施工技术为中心，积极对质量控制措施进行总结，有效提高大模板施工质量，科学规避常见施工质量问题，明确大模板施工重要性，目的在于优化建筑结构模式，推动现代化建筑发展。
关键词：框架结构；大模板施工；混凝土面；材料控制
大模板施工处理，是提高建筑施工质量，增加建筑行业发展优势的重要内容。通过对框架结构大模板施工质量的有效控制，有效改善传统模板施工中的不足，尤其是拼装模板、接缝痕迹多等情况。特别是施工质量已经成为建筑行业发展竞争核心，也是施工企业长期坚持的方向，在这种发展背景下，建筑施工外观越来越受到重视，当前所应用外观以混凝土施工为主，模板施工与其有紧密联系，所以必须加大对框架结构大模板施工的质量控制。大模板施工以面积优势减少接缝数量，常用模板材料为竹胶板、塑钢板或者钢板等。结合建筑工程施工需要确定大模板数量，增加混凝土外观施工的光洁性，并且缩短施工时间，提高施工效率。尤其是框架结构基础上，为大模板施工提供了更多方便。当然在实际施工处理中，受到各方面原因影响，出现各种施工问题，需及时解决。
1、工程案例介绍
以某高层住宅工程项目为参考，其施工操作中选择大模板施工技术。整体以框架剪力墙结构为主，建筑全部面积达到7424㎡，包括地下两层，地上十二层。根据具体施工条件发现，小模板工艺不能满足施工要求，尤其是外观质量达不到规定标准，加上施工支模面积的需求，所以选择大模板施工技术。提前制定大模板施工技术质量预控措施，保证大模板施工质量。
2、框架结构模板施工准备工作
施工准备是保证施工质量的前提，施工准备主要涉及三方面。首先是技术准备方面，结合工程情况，提前深入工程区域进行地质勘查与周围环境了解，尤其是施工图纸的设计，通过对工程调查及时制定与之匹配的框架结构模板施工方案，对所有大模板施工的细节都要做好质量控制。其次是施工材料以及机械设备等方面，大模板施工，需提前计划好大模板数量，并且对材料质量严格检查，保证所有材料都达到标准基础上，还要对相关机械设备性能加以检查，确保设备在施工期间能够正常运行[1]。综合工程施工时间与总进度对材料进行科学规划，控制好设备进场、施工处理等时间，为质量控制提供更多帮助。最后是施工现场管理方面，根据施工具体要求，提前将施工场地进行平整处理，随后是各种准备工作再次检查，如生活用水、施工材料储备以及用电、施工用水等，做好全面性安全检查，及时排除安全风险[2]。
3、框架结构大模板施工要点分析
框架结构大模板施工期间，必须熟悉所有施工要点，结合施工工序保证施工要点处理得当，由此确保每个环节的施工质量。框架结构大模板施工工序如下：
第一步是抄平放线；第二部是模板检查与安装；第三步是现浇混凝土；第四步是将模板拆除；第五步是对混凝土面进行整修；第六步是对混凝土进行养护处理。根据每个操作步骤对施工要点展开详细分析[3]。
3.1抄平放线施工要点
抄平放线施工要点主要集中在轴线位置方面。结合施工中柱、墙具体情况，确定两者中心线，及时对标准轴线控制桩进行设置，控制轴线的测量应用施工常用经纬仪进行，同时还要及时确定模板位置与边线长短等。水准标点的设定以墙为单位不能超过2个，确保控制线设置及时，检查控制线水平情况。
3.2模板安装施工要点
框架结构模板安装期间，提前对大模板进行检查，待检查完毕进入施工场地，经过仔细的整修以及清点，及时将其中的杂物清除，并且立即对大模板进行脱模剂涂刷。模板安装过程中，根据吊装顺序，提前对垂直度与水平度确定，待所有数值校正完毕后，将模板固定的螺栓拧紧。模板安装期间如果遇到墙身比较薄的情况，安装之前需提前设置对拉螺杆，防止模板安装期间因为受力变化而出现变形现象[4]。对拉螺杆的设置也在很大程度上将墙面外支撑所承受的侧压力降低。模板安装施工期间，拆模操作的前提是柱、墙施工过程中混凝土强度高于1.2MPa。拆模过程中先将模板拉螺栓位置进行松动，随后延伸到哥哥附件，最后是模板的旋转底脚丝杆，这样就能够控制模板拆除重力向后，及时脱离墙体。在此基础上还需注意，模板拆除禁止过度晃动或者大力撬动，这样不仅不能保证模板顺利拆除，还会损坏墙体结构。拆除过程中按照安装相反顺序完成，始终保持模板与地面垂直状态，但是却不能直接接触地面[5]。
3.3混凝土浇筑处理、养护处理关键点
混凝土浇筑与养护直接影响到混凝土面质量与模板施工质量。大模板施工对这方面十分重视。结合建筑工程柱、墙具体特点，严格控制混凝土浇筑下料顺序。首先是将材料运输到实际施工位置，随后在柱、墙提前准备好的施工环境下积极进行投料。如果柱、墙相对比较厚，则需要提前在支撑外位置搭设混凝土浇筑平台，虽然因为大模板施工，现场不缺少模板支撑杆件，但是浇筑平台杆件比较特殊，所以模板支撑杆并不能替代平台杆件。浇筑平台搭建完毕，直接将材料运输至平台位置进行下料[6]。下料操作期间，顺序从中间开始，逐渐向两边推进，推进速度平稳，一定要避免出现节省操作时间，从单边一直推进的现象。柱、墙本身结构影响下，混凝土浇筑时间会出现延长情况，混凝土振捣的前提是分层，振捣操作严格按照层次进行，固定好前振捣棒、中振捣棒、后振捣棒的位置（详见图1），不允许超越本层向下层振捣，否则会影响到混凝土最终的凝固时间，影响水泥水化反应，导致混凝土面施工质量下降，尤其是整体强度方面。
图1-分层振捣位置确定
振捣过程中及时下料，杜绝集中下料的形式。待第一次下料完成后，振捣处理密实达到标准后，随即进行第二次下料。按照大模板施工工艺要求，下料的厚度需≤80cm，并且将浇筑与振捣划分为三次，还要做好混凝土浇筑期间的上口压平处理。待温度恢复平常后，大模板完成拆模处理，一定要做好养护工作，及时在混凝土面喷刷提前准备好的保护剂。尤其是混凝土面上出现的粘皮或者蜂窝、螺栓孔等，一定要结合具体问题选择适当的水泥砂浆，确保修补完善[7]。
4、框架结构大模板施工中的质量控制有效措施
框架结构大模板施工质量控制主要涉及两方面，其一为施工期间对人、材料、施工技术等方面的质量控制，其二为质量通病的控制与解决。
4.1框架结构大模板施工质量控制
4.1.1 施工队伍管理
施工队伍是大模板施工的关键，施工队伍专业性直接关系到大模板施工质量。施工队伍不仅包括施工操作技术人员，同时还涉及工程管理人员。施工队伍管理必须坚持做到“以人为本，安全第一，质量第一”的原则，通过有效的培训与管理，激发施工人员工作积极性。树立正确的施工观念，减少施工操作中的事物现象，保证施工工序正确，为质量控制奠定扎实的基础[8]。
4.1.2 施工材料的质量控制
施工材料的质量控制，必须认识到施工材料的重要性，是框架工程质量以及大模板施工顺利完成的重要基础，同时也是项目进度目标实现的关键保障。大模板材料采购完毕，施工之前必须将材料及时运输进施工地点，随后对材料质量检查并组织存储。这期间需注意，材料检查一定要从全面性角度出发，材料规格以及表观质量等都包括在内，所有检查文件及时整理存储。大模板施工中涉及钢管、扣件、胶合板、型钢等各种构件，这些构件要求所有产品标识以及质量检验证书等都必须齐全[9]。大模板等材料存储过程中，还要定期对材料质量抽查，保证好存储条件。防潮防腐等都是重点内容，如果发现材料质量存在问题，一定及时更换。模板检查期间，针对具体损耗情况，制定对应的维修计划，支架同样如此。按照大模板施工规定，如果模板材料存在超损抑或是周转次数过多的情况，不允许应用到工程中。
4.1.3 机械设备质量控制
机械设备方面的质量控制，首先是配套方面，严格遵循人机固定原则，操作人员按照岗位制度，配合机械设备检修人员对模板工程器械加以检查维护，制定合理的设备保养计划，确保设备运行质量与运行安全。
4.1.4 大模板施工质量控制
大模板施工必须严格按照建筑工程项目施工标准进行，结合大模板施工期间具体操作工艺制定具体执行方案，从大模板施工构造到后期的拆卸等，保证操作简洁，大模板结构体系的稳定性，框架结构的刚度等。布置大模板的支撑面，按照设计图进行构件、配件等安装，准确计算荷载，做好刚度以及稳定性等的检验，还要对现浇混凝土的侧压力等进行检测。大模板严格按照规定工序进行安装与超出，施工阶段做好防火处理。安全技术交底处理完毕，确定大模板安装的截面、标高以及轴线等，梁柱节点支模处理，必须与施工中的钢筋绑扎顺序相同。提前将梁低模安装完毕，随后进行穿梁底筋处理，待节点箍筋绑扎完毕，随即将模板加以安装。模板安装期间，为了确保模板支撑稳固性，必须对内模板拼缝科学处理，保证模板垂直度，及时对平整度加以校正，所有操作误差都不能超出规定范围。
4.2 框架结构大模板施工通病预防处理
大模板施工质量控制，还要有效预防施工中常见的问题。大模板施工在一定程度上提高建筑项目美观性，加上大模板面积与支模数量等方面，具有经济性优势，所以应用越来越频繁。但是在各种原因影响下，大模板施工存在一些问题必须解决。
4.2.1 烂脚跟
烂脚跟问题的出现，主要受到混凝土浇灌处理期间厚度控制不当、振动不到位、混凝土材料不达标抑或出现严重离析状态、振捣期间漏浆、大模板施工中底层模板没有保证平整性、与底部接触不密封等。大模板施工完毕，拆模过程中发现建筑地点的柱、墙之间存在严重的烂脚跟情况。对于这方面问题的处理与质量控制，首先将混凝土浇灌施工设定为分层处理模式，控制好浇灌的厚度。其次是振捣一定要振透。第一层浇灌完毕，及时应用砂浆接浆的方式加以处理，避免混凝土浇灌出现离析情况。与此同时检查底板安装情况，如果不够平整，一定要均匀涂抹砂浆进行底板找平处理，并且将所有缝隙全部密封。如果因为烂根已经影响到混凝土整体性，出现大范围松散带，则必须提前将表层全部剔除，随后配置1:1水泥砂浆进行涂刷，并且选择C20细石混凝土加以修补。
4.2.2 粘连
粘连问题的出现，主要表现在混凝土面、大模板之间，同时还会引发缺棱掉角现象。出现这种问题的原因，首先是大模板施工期间，因为脱模控制不当，提早操作，导致混凝土强度没达到规定标准。其次是大模板施工清理不到位，混凝土残渣影响下，隔离剂失效，不能保证混凝土与大模板迅速脱离。最后是因为砂浆层厚度超出标准，降低混凝土强度，大模板拆除过程中因为过度碰撞进而出现缺棱掉角现象。对于这方面问题地解决，一定要从以下几方面着手。其一为混凝土强度的保证，必须达到规定≥1.2MPa，否则不能提前将大模板拆除。其二为大模板拆除期间，必须及时涂刷隔离剂，并且将模板表面清理干净，并且做好检查验收工作。大模板拆模处理，禁止应用大锤用力敲击，避免因为用力过度导致大模板出现缺棱掉角。其三如果混凝土与大模板之间粘连十分严重，拆除后出现麻面现象，则一定要将表面浮动渣子清除干净，并及时应用水泥砂浆将其抹平。
结束语：
综上所述，大模板施工技术在建筑工程中的应用，不仅节省了模板施工成本，同时也是现代化建筑工程施工重要选择。将观感质量提高的同时，有效改善模板施工中的不足，加快施工速度，减少抹灰面积等，造价得到优化，施工质量得到保证。
参考文献：
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