王鹏
滨州市特种设备检验研究所，山东省256600
摘要：起重机械对于建筑行业而言具有不可取代的作用，在现代先进技术蓬勃发展的背景下，物联网技术在起重机械检验检测中逐渐占据重要地位。本文首先阐述了物联网技术在起重机械检验检测中的优势，继而结合物联网技术提出应用路径探讨，旨在促进起重机械检验检测智能化发展，使其更加精确与效率。
关键词：物联网技术；起重机械；检验检测
引言：在城市化不断推进过程中，起重机械行业呈现出欣欣向荣的发展趋势，在市场竞争作用下，对起重机械的检验检测技术提出了新的要求，尤其在现阶段先进技术不断涌现背景下，人们发现物联网核心技术与起重机械检验检测尤为契合，因此加强起重机械检验检测中物联网技术应用路径分析具有较强现实意义。
一、物联网技术在起重机械检验检测中的优势
物联网核心技术主要包括识别与感知技术、网络与通信技术、数据挖掘与融合技术，其中识别与感知技术除最常见的二维码识别外，在起重机械检验检测中主要为射频识别（RFID）电子标签应用，可有效识别起重机械规格与类型，便于后续具体检验检测工作的实施，网络与通信技术可实现感知数据的汇总与传输，主要以无限通信为主，可借助智能手持终端实现射频识别（RFID）信息传输，另外数据挖掘与融合技术在起重机械检验检测中可建立远程数据库建立，储存起重机械信息与检验检测日期、结论数据等[1]。
总而言之，物联网技术在起重机械检验检测中具有较大优势，具体表现在：（1）识别迅速，在物联网识别、传输技术运用下，可通过射频识别技术与智能手持终端的应用对起重机械的电子标签进行识别与扫描，以此协助检验检测人员了解基础信息与检验规格，实现检验检测效率的提升，促进智能化发展；（2）规避失误与漏洞，在传统人工检验检测中，检验结果过于依赖工作人员经验与实际操作，人工失误不可避免，但在物联网技术应用下，可通过智能化识别与传输较大程度避免漏洞产生，并借助智能手持终端完成项目表，进一步实现全方位记录，避免漏检现象。
二、起重机械检验检测中物联网技术应用路径
为促进物联网技术与起重机械检验检测的有效融合，实现智能化发展，可从减速箱检验检测、防护装置检验检测、现场结构检验检测、检测结论综合判定四个方面进行应用。
（一）减速箱检验检测
减速箱作为起重机械中重要传动部件，在检验检测中可结合物联网技术实现智能化监控，有效避免起重机械减速箱发热等问题，通过物联网监控可实现传感器综合故障检测，将振动信号进行频率分析，进一步通过物联网通信技术实现无线传输，经过综合判定后进行减速箱动态参数分析，以此实现精准化、智能化故障诊断与检验检测。
起重机械中减速箱的检验可通过射频识别（RFID）电子标签进行扫描，将数据文本、图形曲线进行综合显示，便于检验检测工作人员分析与判定，同时借助物联网监控系统进行减速箱监测，通过过热数据设定实现预警，例如：设置综合减速箱检验监控系统，通过实时监控以及减速箱数据预警数据设定，有效控制过热现象，借助智能手持终端实现数据动态曲线综合查看，便于检验检测数据记录以及违规操作记录，实现电压、电流、热度、振动频率等多项参数的精准化分析，促进起重机械检验检测智能化发展。
（二）防护装置检验检测
起重机械安全防护装置主要包括超载限制器、力矩限制器、缓冲器、防风防滑安全装置等，是从限定起重机械吊载重量、重力矩幅度、避免运行碰撞、防风防滑等多个方面进行起重机械保护的重要装置系统，能够有效延长机械寿命。在物联网技术应用下，可通过射频识别（RFID）电子标签扫描了解起重机械规格与安全参数，便于机械使用人员按照详细参数进行标准操作，同时可借助可视化监测平台进行数据汇总，了解各类安全防护装置运行规格与位置，通过其数据变化进行整体检验检测，另外在智能手持终端支持下，可借助相关APP进行数据传输以及动态分析，可通过物联网通信与传输技术与现场检验人员进行远程连线，实现远程检验检测与诊断。例如：将各项安全防护装置设置RFID标签与EPC码，当安全防护装置运行到一定限度时，通过RFID标签与EPC码进行预警与编码信息记录，并将相关数据传输至所连接智能手持终端中，实现远程数据分析，并借助无线通讯软件实现异地检测检验，促进起重机械检验检测效率[2]。
（三）现场结构检验检测
对于起重机械的现场结构检验检测而言，主要包括制造单位、机械材料质量参数、出厂时间、额定起重量等参数，结合各项起重机械参数数据便于检验检测人员进行精准化判定，可在起重机械表面位置进行二维码、RFID标签设置，通过智能手持终端扫描进行识别，另外在智能手机普遍应用环境下，此类物联网识别系统更便于工作人员检验检测，实现迅速数据与技术规范查询，同时可将数据与国家标准参数进行对比，了解起重机械质量。例如通过物联网技术进行应变片信息采集与调理，并借助LORA以太网形成本地处理数据单元，进一步通过4G、5G无线通讯传播至物联网云平台，形成综合性起重机械规格数据统一汇总，形成远程数据库，将各类信息进行交涉，远程数据库中可包括基础参数、检验时间与结果、检验人员与结论等。
（四）检测结论综合判定
起重机械检验检测结论的综合判定是进行故障检验与日常检测的最后一步，是结合检验检测现场环境、技术操作、电气系统等多项指标的综合性判定，在多种指标影响下，传统人工检测结论判定易出现人工失误与漏洞，但随着物联网技术的应用程度加深，可在综合检测完毕后结合物联网技术进一步检验，对各项检验项目进行数据对比与记录，逐一分析，结合智能化数据实现综合判定，除此之外，可借助物联网云平台出具综合检验意见书，针对实际检验结论提出维修、保养意见，为起重机械后续标准操作与定期检验夯实基础，进一步延长起重机械使用寿命，避免因起重机械质量问题造成的工程事故，继而实现风险规避。
结语：综上所述，在起重机械检验检测过程中，结合物联网技术可实现检验过程的效率化与检验结果的精确化，能够有效规避人为失误与漏洞，在激烈的起重机械市场竞争中，运用物联网技术可推进产业智能化发展，提升自身产业经济效益，由此可见，将物联网技术运用到起重机械检验检测中是行业必然选择。
参考文献：
[1]郭刚.起重机械故障诊断与检验检测探究[J].价值工程,2020,39(18):133-134.
[2]李海霞.起重机械的检验方法和检验技术分析[J].南方农机,2019,50(22):165.