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普通车床CA6140的数控化改造探讨

发表时间：2020/11/23 来源：《基层建设》2020年第22期作者：姜宏宾

[导读] 摘要：普通车床在机械生产中难以满足当前的要求，这对车床提出了更多的要求，为了满足生产的需求，应对车床进行有效的改造，通过数控化改造可使车床发挥出更好的作用，提升生产的精确性，为零件加工带来保障。

        独山子石化公司设备检修公司新疆克拉玛依市 833600
        摘要：普通车床在机械生产中难以满足当前的要求，这对车床提出了更多的要求，为了满足生产的需求，应对车床进行有效的改造，通过数控化改造可使车床发挥出更好的作用，提升生产的精确性，为零件加工带来保障。通过对车床进给系统及硬件部分的改进内容进行分析，明确机电联调注意内容，使车床数控化改造顺利实现。
        关键词：普通车床；CA6140；数控化改造
        引言
        在市场经济的快速发展下企业的竞争也变得更加激烈，普通车床难以满足当前的产品生产需求，需要通过改造技术来提升生产的效率及质量。数控车床运用了多种先进的技术，例如微电子技术及自动检测技术等，适合进行小批量、精度高以及周期短的零件，使用这类车床只需要更换加工程序，不需要对车床进行调整，使产品变化的加工要求得到满足。因此，机械制造企业应对普通车床进行数控化改造，使数控化带来更好的效果。
        1车床进给系统及硬件部分的改进
        CA6140普通车床在生产中加工转体类零件，例如轴类、盘类以及螺纹零件等，在对车床进行改造之后可使其具备原本普通车床的特点，还能够用于加工曲面、圆弧等零件。为了改善车床的使用效果，可对其进行改造。
        1.1伺服驱动的选择
        伺服系统能够精确地跟随或者复现某过程，是一种反馈控制系统，在应用中需要根据控制命令的要求，对功率进行放大及变换等处理，还可使驱动装置输出的力矩、速度、位置控制变得更加灵活。根据控制方式来划分，其中包括了开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统等，在选择中，可使用半闭环控制系统，将惯性大的工作台安排在闭环之中，可获得稳定的反馈。该系统在维修中比较便捷，有着较大的优势，保证了使用的效果，同时有着闭环控制系统与开环控制系统在反馈控制中的有点。因此，可使用半闭环控制系统来进行数控化车床改造，使改造顺利完成。
        1.2主轴传动装置的改进
        对主轴的传动系统进行改造的时候，应考虑到加工的精度要求，还应结合成本及技术要求等进行分析。在对装置进行改善的过程中，需要判断原有的传动系统的情况，如果能够符合要求可继续使用。
        可通过增加电磁离合器的方式来优化制动停车过程，在接收到了数控系统的停车信号之后能够及时停车。为了满足不同零件加工的精准性要求，可在车床的床头x轴输出端设置主轴脉冲发生器，这样可使传动装置的运行发挥出更好的效果。在改进中采用该方式能够使主轴及进给部分能够有效合作，保证了车刀进给导程的精确性，并且在自动化控制系统的使用下，可将螺纹零件加工任务完成，达到了相应的要求。

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        1.3进给系统装置的改进
        对进给系统装置进行改造的时候，应将原本车床上的主轴箱、挂轮箱等部件拆卸袭来，其中纵向进给系统需要将伺服电机作为驱动部分，使用减速器可达到控制速度的作用，还能够使滚珠丝杠的运行得到驱动。在改进中，将滚珠丝杠安装在原本的位置上，在溜板箱一边的电动机可通过联轴器进行驱动。对横向进给系统进行改进的时候，需要保留手动部分，并且使步进电机、法兰盘安装在横向溜板箱的后面，使轴度能够达到标准，这样可提升传动过程中的精度，使生产的精确性加强。
        1.4自动刀架换刀的改进
        在改进自动换刀系统的时候，应考虑到换刀的速度要求，使刀具的旋转更加精确。使系统在数控车床的控制下，自动换上相应的刀具，以LD4-6132型四方为例，这类设备的刀架使用的是蜗杆传动副，使用该装置来进行自动换刀，借助霍尔元件发信的原理，可使刀具更换更加准确，进而使加工的需求得到满足，同时具有转位快、刚性强的优势，在应用中是一种常见的经济产品，因此适合用于数控化改造中。
        2机电联调注意内容
        首先，在对车床通电前，应根据电路图以及模块的电路连接，对各个单元的线路及元器件之间的连接进行检查。关键环节是对电源相序、车床的接地电阻、接触器、继电器线圈等位置进行检查。在通电的过程中，需要观察主供电电源的电压及电流情况，保证其正常，伺服控制变压器的输出点电压及电流情况也进行关注。保证一切情况正常之后可启动NC，观察数控系统的现象，当符合要求之后再进行车床动作。在车床运作过程中，可先空载运行，从低速到高速，从正转到反转观察各个进给轴、主轴的工作情况，并且检测进给轴限位报警，手动将限位开关打开，观察是否有报警的画面，满足要求之后进行超程试验。其次，应对刀架进行调试，将刀号调空，对换刀的动作进行观察，符合要求之后可使用实物进行试验。最后，应编制加工程序，使功能指令、辅助功能指令等得到明确，并且对车床的运行进行试验，对程序进行调整，使程序的设置能够符合生产的要求。对于不符合要求的程序应进行删除操作，保证车床的运行能够正常进行。
        结语
        普通车床的改造经过数控化改造可提高性能水平，还可降低成本，使零件加工的质量得到提升。在实际的改造过程中，需要对车床的特点进行明确，对伺服驱动、主轴传动装置、进给系统装置以及自动刀架换刀进行改造，使改造能够顺利实现。还应对使用中的注意要求加以分析，保证车床的运行更加稳定，为制造企业的生产提供良好的条件，提高生产的整体水平，确保了零件的品质。
        参考文献：
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        [4]商学来，齐德新.CA6140型普通车床的数控化改造[J].煤矿机械，2006，27（1）：141-142.