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论述冲压车间的预测性维修

发表时间：2020/11/23 来源：《基层建设》2020年第22期作者：刘勇孙芳平

[导读] 摘要：冲压车间是轿车生产的龙头工艺，作为汽车生产工艺的先行者，承担着原材料的开卷、下料、拉深、修边、成型、冲孔等任务，以满足车型的要求。

        广州宝能汽车有限公司广东省广州市 510000
        宝能汽车集团有限公司广东省深圳市 518000
        摘要：冲压车间是轿车生产的龙头工艺，作为汽车生产工艺的先行者，承担着原材料的开卷、下料、拉深、修边、成型、冲孔等任务，以满足车型的要求。冲压车间一般包括1000吨至2500吨的机械压力机、自动机械手传动装置、废板输送机、桥式双梁起重机等主要设备。因此，做好这些设备的维护保养对车间具有重要意义。有必要尽量减少甚至避免设备的停机时间，实现有针对性的预见性维护，从而保证冲压车间生产业务的顺利完成。本文阐述了预测性维修在冲压车间生产线的应用，通过对设备运行状态的预测做出相应处理措施，以确保冲压车间设备的长期稳定运行。
        关键词：冲压车间；预测性；维修
        1.冲压车间
        冲压成形是指通过压力机和模具对板、带、管、型材等施加外力，以获得所需的工件（冲压件）形状和尺寸的加工成形方法。冲压毛坯主要是热轧和冷轧钢板和钢带。世界上60-70%的钢材是板材，而且大部分是通过冲压制成的成品。冲压件重量轻、厚度薄、刚度好。其尺寸公差取决于模具，质量稳定，无需机械切割即可使用。冷冲压件的组织和力学性能均优于原毛坯，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状况均优于热冲压件。
        2.预测性维修
        预测性维修是指利用各种监测仪器检测设备在运行中的工作状态，将测试数据与设备运行的标准数据进行比较，通过科学的比较分析，预测设备故障的间隔时间，并根据依据提前做好设备的维护保养工作，避免设备在生产过程中因故障停机，以充分利用设备零部件的使用寿命，降低设备故障停机的风险，是一种有针对性、有针对性的主动维修作业。预测性维修是包含状态监测、历史统计信息、专家经验等的复杂系统工程。设计良好的预测性维修可提高系统可靠性、有效性和安全性，降低故障间隔时间。
        3.预测性维修技术的应用
        3.1便携式振动仪的应用
        冲压车间最重要的设备是压力机。目前汽车企业使用的压力机多为机械压力机，具有行程大、扭矩大、运转效率高等优点，但缺点是振动和噪声特别大。因此，为了做好冲压设备的预测性维护工作。采用更先进的振动测试仪器进行有效的监测是十分必要的。由于机械压力机振动部件范围大，考虑到生产运行安全，可选择压力机横梁平台上的小皮带轮支承座前后轴承进行振动试验。为了保证数据的有效比对，在测量过程中，必须保证各压力机的运行状态和参数设置一致，可利用便携式振动仪跟踪设备的振动，有效地预测和分析设备异常的原因，并得到正确的处理。减少突发或紧急故障停机时间，保证车间生产的连续运行。
        3.2热成像仪的应用
        红外热成像仪（热成像仪或红外热成像仪）是一种采用非接触方式检测红外能量（热量），将其转换成电信号，然后在显示器上产生热像和温度值，并计算出温度值的检测设备。红外热像仪（热成像仪或红外热像仪）能够准确地量化或测量被测热量。它不仅能观察到热图像，而且能准确识别和严格分析加热故障区。热像仪应用广泛，特别是在军事上。它可以用来寻找坦克引擎和士兵在夜间放热。在工业上，可以利用热像仪快速检测工件的温度，从而掌握必要的信息。由于电机、晶体管等电子器件发生故障时温度异常升高，热像仪也能快速诊断出故障。当流感、肺炎等疾病流行时，我们可以利用热像仪快速判断是否发烧。由于癌细胞温度高，还可用于乳腺癌等疾病的诊断。边检部门还可以判断车上是否有非法移民。
        结合冲压车间的设备特点，可选取压力机电气主控制柜主断路器作为监控对象。压力机主控制柜主断路器有三相进线，即u、V、W相线。

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可采用每月测量并记录的方式进行监控，每月测量并记录三相断路器的温度，执行标准可通过温度来进行确定。如某项目监控对象中的数据是每相温度不超过60℃，且同一断路器的每两相温差不超过3℃。是以为防止设备因相线头松动或短路而停机，达到预知性维修的目的。每月都对温度进行检测，防止出现故障，有效地保证了设备的长期运行。
        3.3超声波探伤仪的应用
        超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断，既可以用于实验室，也可以用于工程现场，广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。压力机齿轮箱体、传动齿轮组、机械手A轴连接器等，通过对箱体焊缝、齿轮组传动齿、A轴连接器的环形焊缝进行超声波检测，可对其使用状态进行分析处理得出正确结论，提前买好备件以利更换，减少甚至避免停机停线时间。同时，我们也可以在这些零部件的备件到货时进行超声波探伤验收，确保备件质量，避免不必要的损失。
        4.设备预测性维修信息化系统
        在充分研究炼化企业现有生产信息平台架构下，预防性维修管理系统平台从设备维护管理角度出发，以企业设备台帐为基础数据，以设备管理为基础、以安全生产为中心，体现了预防性维修和预见性维修为主，处处强调安全，加强成本核算的管理思想，使设备管理做到业务流程合理化、绩效监控动态化和管理改善持续化。
        设备预防性维修信息化系统的技术价值主要体现在以下方面：（1）系统的Web化。通过设备预防性维修系统跨平台的、在基于Web的设备管理系统的支持下，企业可以通过网络对资产进行管理，查询所需数据、报表等信息，或远程诊断设备故障。（2）科学的维修决策。预防性维护系统平台将预防性维护与预测性维护相结合，预防性维护是根据预先确定的维护计划定期检查和维护设备；预测性维护是监测设备的状态，例如，设备点检可以获取一些设备状态数据，分析设备或备件的劣化情况，在预定条件下自动报警或生成维修任务，发出维修工单，对设备进行维修。（3）最大程度的应用集成化。设备预防性维修朝着应用集成的发展将使其与ERP系统、OA系统、各子系统（如巡检系统、维修系统、生产系统等）和现场监控系统（如DCS、PLC、状态监控系统等）实现最大的应用集成。
        结束语：
        经济是国家的支柱，经济的发展促进了科学技术的进步。冲压车间便携式振动仪、热像仪、超声波检测仪的设备管理与维护，旨在促进维修车间的预知性维修。它是基于对设备的提前维护，避免设备在生产过程中因故障停机，从而达到充分利用设备零部件寿命，降低设备故障停线风险的目的。保证冲压设备长期稳定运行。当然，各车间的关键设备也不尽相同，要根据各自的特点，找出合适的应用点加以推广，做好设备的管理和维护保养工作。
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        [1]王美慧.预测性维修技术的发展障碍[J].航空维修与工程，2020（6）.
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        [3]江秀红，段富海，胡爱玲.基于维修重要度的多态系统预测性维修[J].系统工程与电子技术，2018（4）.
        [4]杨利强，张卫.谈冲压车间的预测性维修[J].城市建设理论研究（电子版），2015（35）.
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