刘大庆
贵州鸭溪发电有限公司 贵州 遵义 563000
摘要：电厂的正常运行离不开汽轮机的工作，在汽轮机检修维护中，需要依靠技术要点分析来提高检修维护效果，保证汽轮机的良好运转。汽轮机故障与汽轮机内部结构部件直接相关，在检修维护技术实施中，保证故障隐患的彻底消除。
关键词：电厂；汽轮机；检修；维护
汽轮机检修维护要点，应当从油系统的检修维护、调速系统检修维护以及轴承系统检修维护等角度着手，抓住重点环节进行有针对性检修，促进国家供电领域的健康发展。
一、电厂汽轮机检修及维护价值
电厂汽轮机是电厂供电运营的重要设备，也是主要的动力来源。由于电厂运行处于一种连续状态，任何的故障问题都会直接影响到正常的供电状态，重视电厂汽轮机的检修和维护是一种必然要求。电厂汽轮机在运行中，要依赖科学、严谨、有效的检修和维护技术，通过全面细致的检修过程，才能够消除故障隐患，维护电厂良好的运行秩序。电厂汽轮机的检修和维护工作中，相关人员应当结合汽轮机运行原理，熟练掌握汽轮机的内部构造，并对故障类型和表现等进行联系，从而可以及时准确地判断故障隐患的位置和原因，提高汽轮机检修和维护的质量。电厂汽轮机在工作运行中，由于受到高温和磨损等因素的影响，故障表现主要集中于汽轮机凝汽器、汽轮机调节系统、汽轮机主轴和气缸等部位。这些部位是汽轮机的核心结构，也是更容易损坏的部件[1]。在汽轮机检修维护中，就要基于重点结构部位进行排查，并依据检修和维护的技术来有针对性的解决，从而保障电厂发电机组的安全稳定运行。
二、电厂汽轮机检修及维护技术要点
（一）油系统的检修维护
油系统是电厂汽轮机的重要能源供给装置，如果油系统出现故障，将会造成汽轮机无法正常运转，甚至出现电厂供电停止的严重事故。在油系统检修维护中，要通过对油系统内部构造的整体诊断以及细化处理来完成检修维护。油系统内部结构较为复杂，包括了多个分部结构，如油泵、油阀、油管等，而其中的油阀有根据具体的功能分为输油阀、止回阀等[2]。在汽轮机检修维护技术实施中，就要分析不同结构部位的特点，运用适当的技术来控制运行隐患，提高维护效果。油系统的主要故障问题，来自于杂质的浸透影响。由于汽轮机运行中，对于油系统的清洁程度要求较高，如果杂质掺入油料中，就会影响到汽轮机动力输出，还会造成阀门、油管等关键结构的阻塞，从而造成油系统损伤。在检修维护中就要强化各个部位的清洁。一般汽轮机清洁维护，需要使用专门的汽轮机清洁剂，这种清洁剂可以有效清理掉油系统内存在的杂质和灰尘等，而且不会对油系统产生任何不良影响。油箱的清理过程中，还要注意对输油管等连接部位进行检修，如果连接部位出现松动，不仅会造成油料渗出问题，影响到油系统运行，还会增加灰尘杂质的进入，造成油料被污染。油管和油泵是重要的油料传输结构，在检修维护技术实施上，可以采用循环方式来加快内部清洁剂的流动性，将杂质等带出油系统[3]。汽轮机油系统构造中一般会自带过滤网，过滤网对于大部分的杂质具有较好的阻隔过滤作用，但过滤网在使用一段时间后，滤网就会沾染上灰尘杂质，不仅无法起到较好的保护作用，还容易造成油系统二次污染，因此在检修维护中，需要根据过滤网使用说明以及电厂汽轮机实际运行情况进行综合分析，定期进行过滤网的更换，从而提高油系统保障能力。
（二）调速系统检修维护
汽轮机调速系统控制调节汽轮机摆动，从而可以保证电厂汽轮机运转速度与电力供给需求相符合。如果调速系统出现故障，将导致电厂运行的稳定性受到直接影响，降低汽轮机控制能力。
在对汽轮机调速系统的检修维护中，需要关注摆动方面的故障隐患。影响到汽轮调速摆动的因素，主要是油料质量、滤网、氮压等方面[4]。汽轮机性能的发挥，主要是依赖于汽轮油料供给，而油料质量性能如果与摆动需求不符，就会出现摆动控制不良的局面。在选择油料时，需要关注产品性能说明以及适用范围等，保证油料的匹配性。滤网的检修维护方面则是要观察滤网是否干净整洁，是否存在阻塞情况。如果滤网阻塞，就会降低畅通性，调速系统摆动也会受到干扰。汽轮机调速系统运转，需要依靠储能器提供相应的压力，在检修维护中就要关注和测试储能器氮压水平，并与调速系统正常运转时的压力标准进行对比，如果出现差异则说明压力不稳，需要重新注入或者更换储能器中的氮。气门结构是调速摆动控制的重要部位，气门检修中主要是针对于气门及其连接构件，气门处于系统长期油压之下，相关构件非常容易磨损，在检修中要及时进行零部件的更换，避免零部件松动脱落导致的运转故障[5]。调速系统检修维护中，还要做好检修的规划，一般可以采用阶段性的连续检查，这样可以保证检修维护的持续性。
（三）轴承系统检修维护
汽轮机轴承是重要的联动装置，汽轮机的运转需要轴承来承担不同的负荷，这就增大的轴承的压力，也导致轴承容易出现故障。在对汽轮机的轴承检修维护中，需要对轴承连接性和精准性等方面加强检查。轴承的连接如果不良，轴承对汽轮机系统的驱动辅助性能就会降低，严重时甚至造成整个汽轮机运转瘫痪。在检修维护中，需要对每个轴承的连接点进行测试，对于存在松动迹象的轴承和相关零部件进行紧固。轴承是汽轮机主要的运转结构，在汽轮机长期的运行中，轴承也容易出现位置上的偏移，这对于轴承本身和系统安全等都是一种故障隐患。在检修维护中，要根据轴承系统的图纸参数等数据，对轴承位置进行测量，一旦发现轴承出现偏移，要及时进行校正[6]。在轴承运转中，由于动力因素会存在一定范围的振动，因此在检修维护中，应当保证轴承周围空间的预留，避免轴承与周围其他结构紧贴一起，在轴承运转振动时出现相互之间的碰撞剐蹭，加快轴承及周边零部件的磨损问题。轴承运行中，需要定期使用润滑油进行保养润滑，这样可以提高轴承运转的通畅性，对于已经出现磨损的轴承要及时进行更换，避免出现故障问题。
结束语：
电厂汽轮机检修及维护技术的有效应用，能够最大程度地保证电厂运行的安全和稳定，提高电厂供给电力能源的能力。汽轮机检修维护中，需要结合故障隐患的主要原因，并采用科学合理的技术措施来进行应对。
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