杨怡飞
国家电投集团东北电力有限公司本溪热电分公司 辽宁省本溪市 117000
摘 要：随着我国不断的进步与发展，我国燃煤的电厂参数日益提高，在这个过程之中，作为核心设备的锅炉，有着极其重要作用，是必不可少的核心部位。如果锅炉在工作的时候，发生了燃烧不够充分或者是燃烧的状态不正常，这就可能带来危险，影响锅炉的生产以及使用，更严重的话，可能会带来爆炸等危险性的问题，同时也会导致锅炉产生的产品达不到使用的要求，对经济方面来说，也是一大笔损失。所以，在实际运行的过程中，工作人员需要更加全面地去关注锅炉燃烧的情况，确保锅炉运行正常，让锅炉运行够得到更加安全的保障，有效保障生产产品的经济性。
关键词:电厂；锅炉；燃烧运行；优化策略
在用燃烧发电的过程中，锅炉内燃料燃烧是否充分，将直接会影响到发电的效率问题，在发电的过程中也要注意要节煤、省煤，这是降低经济损耗的重要途径。在这个燃烧过程之中，因为种种环境的问题，导致让锅炉内的燃料燃烧不够充分、利用率较低，以及对温度控制不到位等种种问题，这都会严重影响到电厂锅炉内燃料燃烧的利用率。所以说，在锅炉进行燃烧的过程中，对其进行改良以及完善，这样才能更好的保证锅炉内燃烧效率的提高，同时也对安全有一定的保障。
1 对影响锅炉运行的因素进行主要分析
1.1 对煤块进行粉碎，提高利用效率
如何才能提高燃烧效率？最简单直接的方法就是把煤块粉碎成粉，让煤粉能够充分燃烧，煤粉的细度对燃烧有着极大的影响。制粉系统每一个因素都影响着煤粉细度，比如制粉时的风速、分离器挡板的宽度以及对研磨过程所施加的压力等等。提高制粉时的风速就可以直接提高每一次风所带走的煤粉数量，这样就可以提高工作效率，更节省时间，在其他条件都不变的情况下，这种磨煤机所消耗的电能也会随之减少，总体来说，煤粉的效率也会随着风速的加强而不断提高，煤粉的粉碎程度也直接影响着煤粉的充分燃烧效率，煤粉半径越小，就会加快提高煤粉的充分燃烧，半径越大，反而会阻碍了煤粉的燃烧效率。分离器就是利用煤粉的半径不同，然后来进行筛选，达到预想中的目的分类。而磨加载压力在这个过程中对磨煤机的影响主要是会导致分离器的挡板宽度过小，磨加载压力如果过大，就会导致煤粉的细度越细，所消耗的电能就会更多，这样就直接导致经济性降低。
1.2 如何调控风速以及调控的方式
适当的增加风速以及还有风量，让出口处的风煤混合物的比值增大，然后让煤粉的含量减少，让煤粉得到充分的燃烧，增加了燃烧的时间，也保证了温度；从另一方面来说，增加每一次的风量就意味着增加煤粉的半径，这样就能让煤粉充分燃烧所需要的时间更长；当增加风速的同时，也会导致煤粉的半径增加，让煤粉能够更长时间才能燃尽，增加所需的时间；同时增加风量，也会加快煤粉的流通，避免煤粉停留在出口造成堵塞，避免每一份煤粉利用率降低。在满足风速要求的前提下，就是要避免风量太过于多或者太过于少。同时，要注意增加二次的风量，以及不断提高烟气扩散的流速，让煤粉与空气之间能够更快、更强的融合，有利于提高燃烧强度，让燃烧的更加充分；还可以增大空气系数，让锅炉烟气量随着温度而不断增加，而且烟速也逐渐增快，将烟气其中分布在火焰的中心位置。从一方面来说，将排烟时所需要的温度不断升高，从另外一个方面来说，煤粉在燃烧时可以燃烧的时间太短，燃烧效率收到了限制。
1.3 目前我国锅炉配风的主要几种方式
目前我国经常使用的锅炉配风方式主要有五种，分别是正三角以及倒三角型、平均分配型、腰束型、鼓腰型等等，不同的方式对锅炉的影响也不同，改变配风的方式，锅炉的效率以及温度、蒸汽的品质也会随之变化。
2 对锅炉进行温度调节，然后进行有效的措施
2.1 不断调节控制锅炉内的煤粉量
在锅炉内部燃烧的过程中，煤粉的控制极为关键，煤粉量的多少直接关系到锅炉的有效燃烧率，是这个过程中最为重要的一个环节。第一步。在煤粉进行燃烧的过程中，需要环境等因素的变化，来调整锅炉内温度的变化，同时还需要不断调节炉膛内的供给的煤粉量，满足这个过程的正常进行。在这个燃料控制系统中，要多注意风量以及风速的改变，及时、合理地去控制煤粉量，在这个过程之中，通过不断调节燃烧量、燃烧效率，来让煤粉达到最高的利用效率；从另外一个方面来说，不断的给煤粉进行监测，通过每时每刻的对煤粉量进行分析，然后及时反映给后台，方便后台及时发现问题并解决问题，便于这个系统的正常运行，然后通过控制燃料量，来提高燃烧时煤粉的效率问题。
2.2 不断调节控制锅炉内的送风量
对于通风问题也是影响锅炉内燃烧的关键。对送风量进行改善，能加快锅炉内燃烧物的运行。在这个燃烧系统工作的时候，如果当送风量比一般送风量较大的时候，就会让锅炉出现问题，导致锅炉内部有烧焦的痕迹，而且燃烧也不够稳定。在实际操作的过程中，由于锅炉内部燃烧，无法正常展现出来，所以就对于风速以及风量的控制不能够准确调节。因此，在新系统改革中就严格提到了这一点，在程序中编入了一个二次测量点，确保氧气含量为5-20%之间，来实现对实际风速的有效控制。经过这一方式，锅炉内部燃烧的送风量以及风速就得到了更好的调节，工作人员能够更加容易、更加快捷的进行操作，根据调节的效果，来控制系统的工作状态，也避免了送风量不均匀的问题发生。
2.3 不断调节控制锅炉内的配风方式
目前我国锅炉主要采用倒三角配风方式，主要是通过调节炉内火焰中心位置来提高温度，它的原理就是利用换热面来让吸热量不断减少，对流面来让吸热量不断增加，这就可以用来控制蒸汽不稳定的情况，让煤粉在锅炉内停留的时间变得更加短暂，避免堵住出口，让每一分煤粉颗粒都燃烧殆尽，尽到应有的价值。当锅炉采用正三角配风方式时，会让火焰中心的位置不断下移，让锅炉内部的蒸发量不断加快，但是有很多不好的地方，可能会引发问题，比如，蒸汽的品质质量将会降低，热水和凉水的流量不稳定，以及无法控制调节等等一系列的问题。当锅炉使用束腰型的配方方式的时候，可以很清楚的感觉到火焰中心温度降低，也会抑制产生一氧化氮、二氧化氮等危害气体，也会避免锅炉内壁出现烧焦的痕迹，降低水冷壁的风险。当腰鼓型配风实际应用在锅炉之中，可以感受到火焰中心的温度升高，热负荷集中，有利于让燃烧物更加充分的燃烧，提高燃烧的效率以及稳定性。锅炉在实际应用的条件下，需要根据不同的要求来采用不同的配风方式，每一种配风方式都有其独特的风格，在局部燃烧的时候，各个配风方式相互合作，共同让锅炉的燃烧达到最大化。
3 结束语
根据以上所言，电厂锅炉内部燃烧的关键还是在于各个环节，应当对运行过程进行深入分析，不断提高锅炉内的燃烧效率。锅炉燃烧是一个比较复杂繁琐的过程，需要各个系统共同合作，然后通过控制和调整来提高锅炉燃烧时的效率问题。根据以往工作人员的经历来说，两次加大风量对于煤粉颗粒的影响深大，可以提高火焰燃烧时的有效率以及缩短煤粉在出口处停留的时间，这两个方面共同合作，共同作用，对于温度影响还主要取决于烟气量的含量，主要还是会影响温度分布以及火焰中心，煤粉燃烧以及煤粉的燃烧是否充分有着重要的关系。
参考文献:
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