王博 王浴钰
陕西陕化煤化工集团有限公司 陕西 华县 723000
摘要:化工企业是国民经济发展之基本动力，在安全问题已成为世界关注焦点的今天，化工企业的生产安全问题也尤为小能忽视。设备是现代企业生产之资源，化工行业的特点决定其对生产设备要求较其他行业高，然传统管理思想使企业多注重经济效益而乏于考虑因设备维护、维修小当导致的严重后果。本文以TPM管理为切入点，为企业构筑防患于未然的管理机制，对企业降低事故率和改善经营管理起着重要作用。
关键词:TPM:设备:化工企业
化工企业是国民经济的重要力量，设备是现代企业的重要组成部分。 古老的谚语：“如果要完成工作，则需要先完善工具。”这表明设备的重要性。 化工企业的高温高压特性决定了设备要求需求很高，一旦发生事故，后果将更加严重，其损失也对社会造成严重影响。 机械设备的问题如果得到适当管理，将在降低事故发生率方面发挥重要作用。TPM作为化工企业管理方式，为化工企业带来了一个全新的局面。
1 TPM基本理论
1. 1 TPM的主要内容
TPM是Total Productive Maintenance的缩写，中文译为全而生产维护。即通过全员全过程的参与，以设备为核心的生产系统效率化极限为目标，实现零故障、零小良、零事故和零浪费。
TPM是一种管理活动机制，涉及所有员工和整个过程。主要支柱如下，个人完善，独立保存，专业保存，初始改善工期，改善质量，安全，健康和环境，改善工作，开发人力资源等。 TPM活动涉及与业务管理有关的各方面以及每个部门的业务，业务改进体现在特定的支柱上。 TPM的基本活动是5S活动清理，纠正，清理，清洁，识字，并逐一进行各种改进活动。通过在活动开始时有效推广5S，可以为TPM管理创造条件。同时，需要进行适当的设备检查以发现隐藏的问题。连续小组活动（将高层管理人员以各级小组的形式组织为一线员工以上）是TPM管理的重要保证，这也是TPM独特的组织形式。
1. 2 TPM的目标
TPM的目标是减少设备损失并优化设备的整体效益。商业运作的本质是利润，而利润来自管理。 使用TMP进行设计改进，提高设备效率，减少制造过程中的消耗，减少事故，改善环境。设备在优化高速输出和设备磨损方面发挥着作用。
2化工企业安全事故与设备管理问题分析
2. 1化工企业事故发生的影响因素
根据事故原因分析的危险因素包括：人为因素，机械/设备因素，生产材料因素，操作规则如下图1所示，在流程和工作环境中有五个因素。
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2. 2化工企业安全事故的特征
与其他行业相比，化工产品的潜在风险因素更多，任何人为疏忽，设备危险，系统缺陷等都可能导致安全事故。发生的事故的特征如下。
2.2.1火灾，爆炸和中毒事故极有可能造成严重后果。
化工设备主要是反应容器等专用设备，原料易燃。 原料的性质决定着火，爆炸或中毒的可能性。由于设备的性质，事故可能会很普遍，影响很大并且后果严重。
2.2.2触发事故发生的因素多
许多副作用通常涉及化学物质的产生，并且反应机理小而完整。显然，在危险的临界点附近会产生一些过程条件。波动会导致严重事故，但自动控制也会导致过程参数异常。如果将异常转移到手动控制，则无法调整精度，可能会导致严重事故。
2.2.3由于设备材料，加工缺陷和恶劣的工作环境，会发生许多事故。化学产品制造过程的条件很严格，并且可能会发生高温，高压和腐蚀情况。选择原材料和加工方法会损坏设备，降低设备性能等。
2. 3化工企业设备管理存在的问题
当今的化学公司规模不同，但是设施管理差异程度很小，主要是因为公司为了追求效率而专注于使用，而忽略了维护。因此，现有的设备管理问题是：
2.3.1设备故障诊断主要从经验开始。 专家和技术人员
每天观察或监视设备可确定故障原因。设备维护是有限的，因为没有适当的方法可以完全维护。
2.3.2设备维护主要处于被动维护阶段。 主要取决于一些行业人员发展了设备维护的概念，缺乏对独立维护和人员全职维护的认识。
2.3.3维护工作具有一定程度的随机性和自我监控能力，可以避免由“扫描L”因子引起的事故。 停止故障很小，可以更好地控制和维护。
3 TPM在化工企业的应用
3. 1 TPM管理机制的执行
3. 1. 1 5S初期清扫的执行
TPM管理的核心是5S活动，这是管理的第一步。 5S是为生产创造一个整齐有序的工作环境。 在上述条件下可以发现轻微的设备症状，包括： 机设备内部表面上的油，铁锈和污垢潜在危险等。
3. 1. 2 TPM点检制度的建立
除上述日常维护外，还应安装生产设备，合适的设备检查系统也是实施TPM的先决条件。所以检验系统是根据一定的标准和一定的时间来定义设备。尽早发现设备故障的隐患，并及时检查零件以进行维修调整管理方法，以使设备保持指定的功能。公司可以采用几种先进的维护和修理技术，包括预警机制。一般公司每天都可以使用它检查。
3. 2制定适介自身企业的TPM管理机制
每个化工公司都有自己的管理目标，TPM管理是不同的目标管理活动的类型。 TPM的八个支柱是相辅相成的独立性，在实际应用中，公司可以根据自己的操作条件进行选择实施优先级，例如： 只能选择核心支柱。还可以有选择地执行以下操作：专注于支柱，辅以其他支柱以实现全面发展。自从TPM管理的发展以来，它一直是生产部门的职责。企业设备的安全问题也很小，因为这是制造部门的责任。工业安全必须是整个企业的共同责任。来自系统工程，从分析的角度来看，化工公司的设备安全问题应仅归因于公司维护，保养，维修工作，设备技术开发，销售和管理部门负责。设计在使用特定设备之前，设计部门必须采用特定技术方法（例如FMEA）。考虑可能发生的故障类型（FTA等），过度设计技术改进以实现本质安全。
人为错误是由于过度的操作程序所造成的限制，并且期望值不高；如果销售部门寻求职业道德，则少量出售，即使是适合公司生产环境的设备，也可能导致设备过早损坏。因此，在企业供应链中上下级公司的生产设备中是否存在安全问题，它也影响到关联公司的正常生产。所以，追求双赢，通过公司在市场经济条件下的努力，提供相关的供应链TPM对公司产品的影响很小且可衡量。
4结论
本文针对化工企业的事故情况和设备管理问题，提出了TPM管理在化工企业中发挥效能的方法，小同的企业要根据自身特点和管理水平选择TPM管理的实施。要做到公司全体职员以公司利益为个人目标，强化以设备为中心的安全管理，企业的安全问题就会有很大改进。规范科学的管理轨道，可以从源头上遏制设备现场管理的随意性，通过小断的螺旋推进，才能逐渐克服目前化工企业设备管理中普遍存在的弊端。
参考文献：
[1]潘希贺. 基于TPM的化工企业安全[J]. 化学工程与装备,2012(01):145-147.
[2]葛仔东. 浅议5S-TPM促进安全管理[J]. 企业技术开发,2013,32(08):73-74.