周远
36031319850628****，陕西省
摘 要：化工行业作为国民经济发展中的基础行业，不仅与各个领域行业都有所交叉，并且与人民大众的切身利益直接相关，是随着现阶段绿色发展理念的提出以及环境污染问题和资源匮乏问题的日益严重，在化工生产中更应该重视对节能降耗技术的研究和应用，才能够实现化工企业的可持续发展。因此文章就分析和研究了现阶段化工工艺中的常用节能降耗技术，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
1节能降耗技术在化工生产中的应用意义
1.1 提升生产效率
随着经济发展，资源趋于紧张，已经无法满足化工领域的相关生产指标，很多化工企业出现了发展停滞的情况，这对化工行业的可持续发展造成了巨大的影响。而对节能降耗技术进行合理的应用，则可以将化工生产效率有效提升。且在同样资源储量的情况下，利用节能降耗技术[1]，能够将多余生产环节有效去除，并减少生产消耗，提高经济效益。
1.2 降低生产成本
应用节能降耗技术，还可以将化工企业的生产成本有效降低。在充分利用节能降耗技术的情况下，可以让企业获得更高的产出量，而且可以将生产过程中的无功消耗有效减少，从而推动相关发展目标的实现。
1.3 推动绿色生产理念的深化
化工生产期间会产生各种污染问题，在化工生产过程中对节能降耗技术进行应用实际也是对绿色环保理念及原则的一种应用。化工领域对节能降耗技术进行了广泛地应用，在这种情况下，化工生产排放有效减少，同时也降低了大气治理成本，深化了绿色生产理念。
1.4 提高生产工艺水平
应用节能降耗技术，符合化工行业施工设计的本质要求。实践过程中，企业需要立足于生产实际，强化对相关技术指标的全面分析，这样才能最大限度发挥出节能降耗技术价值。通过生产工艺技术改造与升级，不仅能够提高化工产品综合效益，同时还能从根本上杜绝浪费问题，最终达到提高生产工艺水平的目标。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理地选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理地选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序地进行。最后还需要全面地提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理地规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分地了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理地选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
3化工工艺中常见节能降耗技术的具体应用
3.1 对余热回收利用
在过去的化工工艺生产当中，余热很多时候被无端浪费，并没有得到良好的回收利用，化工企业对此也不够重视。而随着化工工艺生产技术的改进以及人们节能降耗观念的强化，余热这种二次能源也受到了足够重视。余热这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。结合化工生产实际情况来举例，我们可通过高温反应或是化工材料预热等过程去回收余热，特别是目前热管泵技术的快速发展，让化工工艺生产中大量余热能够得到有效的回收利用[2]。如此一来，余热的利用效率则有了很大提升，原本需要投入的材料得到极大节约，起到缩减生产成本的效果。
3.2 优化化工生产工艺
其一，应用变频节能调速技术。该项技术在化工工艺生产中的应用主要能够起到节约电能的作用，其中变频节能调速能够保证化工出品阀实现静态调整，促使整个生产电能的供应趋于平稳，而这种输入与输出的平稳性岂能起到节约电能的效果。其二，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于不可或缺的重要反应物，对化工反应速度进行快慢的调节都需要用到催化剂。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。其三，做好污水回收工作。化工生产中会产生大量污水，而污水的不合理排放会严重污染环境且造成部分资源浪费，所以通过做好污水回收工作能够把握更多有用资源，同时达到治理水污染的效果。具体来讲，化工生产中的污水回收需要重点针对水资源、热能、电能等方面，同时对于生产完毕后的余热、余压要合理进行二次利用。此外，在条件允许的情况下还应利用制冷或发电等能量转化技术，实现能源消耗的大幅降低，对能源资源的使用保持高效、安全与经济。其四，优化供热系统。对于化工生产企业的供热系统要进行全面优化，改善传统的单套装置形式，多采取组合装置的方式去优化配置。在改进供热系统的同时，也要与各类热特点进行结合，对供热设备合理配置，保证效能达到最大化。以配热设备的联动去实现能源的高效转化，杜绝高热抵用情况的出现。
3.3对阻垢剂进行合理的应用
在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益 [3]。
3.4合理选择分离装置与分离手段
在高效设备的投入方面加大力度，同时选用更加高效合理的分离装置与分离手段，是化工工艺生产中节能降耗的有效途径，在国外化工工艺中这一途径应用非常普遍。纵观化工生产实际过程，如果分离装置严密性不够，会导致产品纯度偏低，还需要进行二次分离与提纯，进而带来不必要的资源浪费。所以，通过对分离装置与分离手段的合理选用，提高装置严密性与采取高效分离方法，是节能降耗的重要关注点。比如，在化工蒸馏中，需要对反压温度、压力对蒸馏中化学反应的影响密切关注，同时要选用严密性、耐热度更高的仪器，确保过程不会冷却，从而提高分离效果。
4提升节能降耗技术应用效果的措施
在化工企业当中，先进的技术手段对其节能降耗目标的实现，只是一个方面，企业还需要认识到工作人员才是节能降耗技术应用的主体，只有工作人员具备了较强的节能降耗意识，才能确保相关技术措施的有效落实，因此，在化工工艺中应用节能降耗技术的过程中，化工企业还需要对相关工作人员加强培训，在保证每个人都能熟练掌握相关技术手段的同时，强化日常管理工作，通过对健全管理制度的有效落实，来强化工作人员的节能意识，并且要利用岗位责任制以及奖罚制度，让节能降耗技术的有效落实能够具有明确的责任人，以推动节能降耗理念及技术的全面深化，使化工工艺的效果得到进一步地提升。
结 语
综上所述，在化工工艺当中，节能降耗技术的应用涉及到多种专业技术类型以及多项管理工作方面，所以在生产过程当中不仅要对余热进行充分的回收利用，还要对化工工艺予以优化、对生产设备和技术予以更新升级、对生产管理工作提重视。当然，化工企业在节能降耗技术的发展应用中，需要把握好技术的更新迭代以及管理方案的与时俱进，推动企业朝着低能耗、高能效方向发展，助力化工行业的可持续发展。
参考文献
[1]杨松. 关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J]. 化工管理，2020 (03): 44-45.
[2]周波.化工企业可持续发展必走之路[J].江苏冶金,2017 (11):160-162.
[3]周世川.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化路径分析[J].云南化工,2017(08):197-195.