贲飞1 赵本威2 史永强3
1身份证号：32062119751105****，陕西省
2身份证号：32032119880320****，陕西省
3身份证号：62272619870816****，陕西省
摘要：模板施工是装配式建筑施工中最为重要的一个环节，随着模板施工技术和模板材料的不断发展，模板施工的效率和质量都在不断提升。与以往模板相比，铝合金模板的应用效果非常好，能够有效促进施工质量的提高，并且铝合金模板的节能效果也非常好，能够有效降低施工成本，提高施工效益。因此文章就分析和研究了装配式建筑施工中铝合金模板的具体应用，以供参考。
关键词：装配式建筑；施工建设；铝合金模板
1铝合金模板的应用优势
针对铝合金模板而言，作为快拆模系统，通常可以实现4d一层的施工效率，通过采取标准化施工方案进行施工，整体施工效率高、施工质量好、成本投放少。铝合金模板组装便利、重量小，便于施工人员搬运和应用、操作简单、上手速度快，有效地提升了工程施工效率和进度。铝合金模板主要采取整体挤压的铝合金材料，一套模板在保证施工质量的情况下，可以重复应用300次左右，采购价格平均下来比竹木模板以及钢模板相对较低。同时铝合金模板稳定性强、承载力大，能更好地满足高层建筑施工要求。
2铝合金模板在装配式建筑施工中的关键施工技术分析
2.1预制柱安装
预制柱安装工艺为：熟悉设计图纸、核对编号一吊装工具准备一弹线一测量标高一钢垫片调整标高一预埋插筋位置调整一预制柱吊装一安装位置调整一安装斜支撑一调整柱垂直度一安装就位一柱底砂浆封堵一套筒灌浆一拆除斜支撑一安装完毕。①在吊装作业前，应在安装处根据设定进行弹线；吊装作业时，基于弹线来确保将预制柱安装于准确位置。构件的设计要点为：在基础部位放置一根超出其余外露钢筋的导向钢筋，超出长度严格控制在5cm；在安装时，基于导向钢筋来调整其余外露钢筋[1]。②在起吊前，应固定好预制柱，避免出现松动摇晃。该工程选用可调节斜支撑。校对和调整套筒位置并确保其准确度后放下，即可连接预埋铁件与斜支撑；若预制柱的垂直位置不佳，可利用调节螺杆对其位置进行控制，直至完全符合设计要求。③工程实践表明，浇筑作业可能会改变预制柱底位置，使得高程产生偏差。针对这一问题，通过选用钢垫片来调节，确认无偏差后再进行吊装。④在将预制柱吊装至预定位置后，需对其底部做密封处理。该工程中，对于底部缝隙使用砂浆进行密封，并对其是否达到严丝合缝进行多次检查，确认无误后方可进行灌浆作业。灌浆作业顺序遵循“由下至上”的原则，套筒下端先行灌浆，并观察上端出浆是否均匀，若达到均匀则停止灌浆并即刻封堵。在灌浆作业结束后，待其强度达到设计要求，方可拆除支撑设备。
2.2梁模板安装
在进行楼板施工过程中，需要将梁底板、早拆头、阴角模等进行清理，在完成清理工作之后，根据正确位置利用插销钉好。在此过程中，需要时刻关注拆头支撑和下层梁底支撑需要在相同垂直中心线位置上，从而确保混凝土结构稳定性和安全性。在装梁底板安装过程中，需要安排两个施工人员配合，一端由一人托起梁底两端，站在操作台上，根据施工要求利用插销将阴角模和墙体充分连接。如果梁底偏长，除了安排两个工作人员装梁底外，还要安排一个工作人员安装量地支撑，防止梁底模板重量过高而发生下沉现象，让模板早拆头位置发生变形，给施工质量和安全带来直接影响。在利用支撑将梁底调整以后，可以进行梁侧模板安装，各个横向连接的模板，在插销过程中，需要秉持由上至下的施工标准，防止在浇混凝土捣振过程中发生插销掉落的现象，导致爆模，无法保证工程施工安全。在梁侧模安装过程中，需要把梁侧模放置在梁底模对应位置上，对上销钉孔，需要利用销钉进行连接，梁侧模应该根据施工流程进行安装。在梁侧模和梁底模安装过程中，应该确保每个模板两端都要安装销钉，并且销钉之间距离不得高于30cm，销钉安装过程中，大头朝上。相邻侧膜最上、下位置，需要打销片且大头朝上，销钉间距不得高于10cm。在外侧梁模安装过程中，高度过大的外梁，需要在梁钢筋板扎完成以后，安装外侧模板。在外侧模板安装过程中，需要利用对拉螺杆进行固定处理，螺杆之间的距离不得超过80cm。
2.3顶板模板安装
在完成墙梁顶部阴角模安装工作之后，需要进行楼面龙骨安装，之后根据拼装流程标识顶板安装位置，依次进行标准板模安装，直到铝模安装工作完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。在每个房间内部顶板安装工作结束以后，需要根据施工情况，适当的调节支撑杆位置，让板面平整度满足工程要求，其模板需要根据设计要求进行起拱处理，在没有要求的情况下，起拱高度应该设定在1/1000－3/1000之间，铝合金模板起拱高度通常不得低于1/1000。
2.4外挂墙板的安装
外挂墙板安装流程为：熟悉设计图纸、核对编号一吊装工具准备一测量放线一外挂板吊装一斜支撑安装一安装位置调整一安装完毕。①在安装作业前，要精确测量放线。弹线要求清晰连续，以便墙板安装能够准确控制，否则会出现安装缝隙弯曲且宽窄难以控制等问题，对最后一块墙板的铺设构成障碍，不仅影响结构美观，而且也不利于工程防水。②在吊装作业过程中，高空状态控制是难点，一旦与墙体出现碰撞，就会转圈，不仅存在安全隐患，而且下落点也难以掌控。为此，要对其进行控制，让其开口箍筋平稳地与叠合梁箍筋进行对接。对于墙板水平标高，在安装时可以借助钢垫片进行微调，安装结束后可借助水准仪进行测量，确保其与标准线完全吻合[2]。③在初步安装后，要进一步对缝隙等进行调整。这一作业结束，接着在上下分别搭设2根固定斜支撑，利用其拉杆对垂直度进行微调，并利用尺杆对微调结果进行复核。复核工作不仅局限于单个墙板吊装，在楼层吊装作业结束后，同样需进行复核。
2.5后浇混凝土施工
在下料作业、水暖电管铺设作业结束后，实施钢筋绑扎。绑扎环节要严格遵守工程隐蔽标准要求，通过验收后，方可实施铝模安装。在安装过程中，须预埋铝模固定螺栓，并对各部分铝模按图纸编号，以确保后续作业能够有序进行。对于缝隙、洞口等应采用符合标准要求的抗裂砂浆密封，避免在混凝土浇筑时出现漏浆。对工程连接部位，需先行湿润、浇筑，待密封效果通过验收后，方可进行
混凝土浇筑。振捣作业由专人操作，仔细观察是否存在漏浆隐患；浇筑作业结
束，按照工程标准予以复核，如果出现偏差要及时弥补，避免形成上层吊装质量隐患。
3铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用难点和重点
3.1节点存在漏浆问题
在进行工程建设的过程中，如果要进行剪力墙的建设，转角处的模板施工是一个重点施工部位。因为在对铝合金模板进行加固的过程中，很难对松弛的程度进行严格的控制。如果材料出现过度紧固问题，就会导致模板在后期应用的过程中出现弯曲和变形等现象，会降低工程的应用质量。如果紧固力度不足，那么后期在进行灌浆作业的过程中会对模板产生侧压力，也会对振捣作业的开展产生不利的影响，会导致剪力墙的墙角区域出现漏浆等情况。一般在施工的过程中出现灌浆侧压力问题，难以对这一问题进行有效地解决，而且在进行处理的过程中，对于技术和操作经验的要求都比较高。
3.2设计难度比较大
在对铝合金模板和装配式预制构件进行制作的过程中，对设计工作的开展存在较高的要求，要保证设计内容的精密性更强。因为在开展设计工作的过程中如果存在问题，无法对其进行及时地调整。尤其是在设计工作完成之后，生产的过程中发现设计存在问题，就会给生产企业带来严重的经济损失。而且在进行大规模生产的过程中，会出现更多的问题。在对配模进行设计的过程中，要求方案内容更加的全面和系统，才能保证模板在应用的过程中更加的安全可靠，提高施工的可行性。
结语
铝合金模板施工技术作为高层建筑施工重要技术之一，在施工过程中，需要结合实际情况，做好准备工作，明确铝合金模板施工要点，科学选择施工技术，更好完成施工工作，满足建筑行业以及社会发展需求。
参考文献
[1]梁勇，徐志源，李文忠．铝合金模板技术在高层住宅建筑绿色施工中的应用[J]．城市建设理论研究，2018(24):125－126．
[2]何永德．铝合金模板施工技术在高层建筑中的应用研究[J]．中外建筑，2018(4):137－138．