刘洪祯
身份证：37052219820301****
摘要：近年来，随着市场经济的快速发展，化学行业面临着新的发展局面，化学生产具有特殊性，为满足可持续发展、现代化发展的要求，加强安全生产管理，积极开展化工安全生产管理，实现化工生产粗放型向精细化的转变，消除化工安全工程中存在的安全威胁。化工安全工程包含了安全设备设施建设、人员管理，各个化工企业都需要针对化工安全工程中存在的问题，采取相应的处理策略，提升化工安全生产水平.
关键词：化工安全工程;问题;措施;
引言
许多化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，不能提供安全的生产环境和容易引发安全事故。设备温度较高、压力很大且不间断的进行化工生产，反应使用的大多为易燃易爆，有毒有害的原材料和产品。复杂的进程，持续不断和其他特性要求严格控制安全生产。一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。在提高安全水平方面，提出安全管理对策，为安全生产夯实了基石，给予了保障.
1化工安全生产的重要性
1.1化工安全生产涉及人员众多，影响程度深
化工生产作业相对特殊，不仅类原材料存在易燃易爆特征，在各个生产环节也存在着一定的安全威胁。化工生产中的安全管理水平不仅会影响生产人员的人身安全，还会影响化工企业经济与社会效益的实现。一般情况下，在化工企业的生产过程中，对于环境有着较高的要求，比如，很多的生产作业都是在高温、高压与高湿环境下进行的，具有生产环境的恶劣性，这种特殊的生产环境使得在整个的生产过程中，存在着诸多的安全风险，且生产流程极为复杂，生产人员数量多，一旦在生产过程中出现了安全风险与事故，将会对生产作业、人员等各个方面产生极为不利的影响。
1.2安全管家属于现代生产必备要素
在现代化生产中，安全管理属于基本内容，科学发展观在各领域均发挥着重要影响。随着相关政策的提出，化工行业也在不断改革，企业需要明确以人为本的理念。企业生产中需要以安全作为主题，方可开展工作，只有坚持以人为本的理念，保证人们的生命安全，才能够推动现代化发展，提高化工生产安全性。要想在我国现代化经济建设过程中将化工行业的功能全面发挥出来，化工企业运行中首先应保证职工安全，才能够推动自身行业发展。企业只有做好此项工作，才能够提高企业生产效率、推动企业和社会和谐发展.
2化工安全工程存在的问题
2.1不合理的化工安全管理体系
目前，化工企业在实际运作时生产链的安全管理体系还不完善，与实际企业需要背道而驰。在制度执行缺乏约束力，安全管理不严密不到位，很难起到安全管理的作用。工作人员经常违反规则规章制度，没有正确的操作规程，容易导致安全技术生产事故，造成人身伤害。不能及时未采取措施解决问题，容易留下安全隐患，妨碍提高安全水平。公司的安全管理体系的条例不清楚造成其无法发挥作用，走个过场，只用于卫生安全机构的督察，而现实中上安全管理却无法落实。比如说，虽然标明了危险化学品的位置，但生产现场依然未按规定放置危险化学品，员工不按操作规程作业，导致具有危害性的化学品洒落，也导致发生许多生产事件，例如，失火、爆炸等安全事故。安全管理制度只是走个过场，没有认真的落实，无法确定化工生产是否安全。
2.2相关设备有待更新
化工安全管理工作并不是一时可以完成的，科学的管理是一项长久、持久的工作，尤其是安全制度、安全基础设施等建设都需投入大量资金。但是化工企业的工作重心在生产方面，其安全生产投入较少，成为企业安全生产管理中的通病，制约化工企业可持续发展。
当下，大多数化工企业将更多资金投入生产，以此提高经济效益，但是其在安全生产方面投资支出在投资总占比中最少。例如，一些不必要购置的劳保用品不再购置，购入安全系数不满足要求的产品、对安全设备未科学检修维护、防护装置数量不足、设备长时期超负荷运转、维护人员缺乏专业技术等安全措施不到位，增加安全事故发生几率。
2.3生产技术和生产设备落后
化工行业目前的生产技术水平低，生产设备不达标，此种现象阻碍着化工生产安全管理工作发展。在实际生产中，工作人员应根据操作流程开展生产操作，但是技术手段落后、无法规范操作设备等情况均会导致发生安全事故。在检测设备时，维护人员忽略了生产细节，设备出现小问题也未及时上报，或是安全管理人员未定期检查设备，均会导致爆发安全事故。化工生产工作使用的材料均有着较强的腐蚀性，由于保养工作不到位，可能让设备受损，一些企业为节省费用，降低成本，会使用不符合生产要求的设备开展工作，导致发生安全事故。
3优化安全管理措施
3.1强化生产人员的安全生产意识
化工安全管理与控制过程中，人员管理极为重要，人员管理主要是为了提高相关人员的安全意识，使得所有的生产人员都能够在实际的工作过程中开展更为规范的生产作业，积极参与到生产管理的工作中来，实现安全管理的全员参与。在化工安全培训中，可以将往年化工领域中所出现的安全事故作为案例，对事故原因、经过、结果与预防措施等加以详细总结，提高化工安全工程中所有人员的安全意识。化工企业的安全生产中，对安全生产责任的落实使得相关人员能够在自身的岗位上充分履行好安全管理的职责，使得其能够更为积极、主动地参与到安全管理的工作中来。
3.2制订完备的安全管理体系
为了消除化工厂生产中的隐患，必须建立健全安全管理体系，细化章目条约，应张贴在工作地点的显眼地方，明示标准化的工作步骤和合适的操作手段，以及对不遵守规章制度的人员进行处罚，以鞭策员工自觉遵守安全规则，以标准化的方式完成工作，杜绝实施不当现象，以提高化工生产的安全水平。安全生产管理人员按照安全生产管理制度加强监督管理，不走形式开展监督工作，保证生产的安全。确保员工自觉遵守在所有地方的管理制度，使设备和生产工具达到标准化使用模式。为营造安全的化工生产环境，促进化工企业更好地发展，必须建立严明的安全管理制度。
3.3加大检查设备力度，全面统筹安全管理工作
化工行业经常会由于设备问题而发生事故，因此需要对化工产业设备实施安全管理。化工企业在实施安全管理时，应根据生产设备制定可行性检修方案，这也是安全设备检查的主要内容。在实施作业前，要开展技术交底和培训工作，按照施工进度合理安排工作人员、安全设备和应急装备。在检修前，需要统一检查全部设备。各种化工企业的岗位在安全生产上有着不同要求，化工安全管理应根据管理对象实施管理工作。化工企业和各岗位的职工需要实施针对性的管理，全面统筹化工企业的管理工作，从而保证企业在各个环节中均能够实现安全生产.
结束语
近年来，在化工行业生产改进的过程中，安全生产是首要问题，各个化工企业需从其生产特性着手，加强安全生产监督与管理，严格落实相应的制度与规范，使得化工生产工作能够高效进行，促进化工企业经济与社会效益的实现。
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