秦清彬
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摘要：化工机械设备在运转过程中出现故障，如果不能对其进行有效的维修管理，将会导致整个设备使用性能出现问题，甚至对相连接的设备装置产生一定程度影响，如果不能对其进行及时有效的调整，也会导致发生工作异常，进而导致整个系统发生故障，不仅会给化工企业造成巨大的经济损失，甚至引发品质事故以及安全事故。基于此，本文章对化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：化工机械；运转设备；常见故障；预防措施
引言
化工机械设备管理可以有效提升化工企业的市场竞争力。化工设备可以对日常生产工作带来不小的影响，在使用中，难免会出现各种故障，影响正常生产运行。为了最大程度提升企业生产经济效益，化工企业一定要重视故障问题，明确故障出现的原因，使设备能够正常投入运行，保证企业生产可以稳定开展。
1化工机械设备管理维护的必要性
在化工企业发展的过程中，要想提高企业工作的效率，促进产品质量的提升就要做好对机械设备的管理工作。在机械设备运行中如果出现故障，这会严重的影响到企业经济的发展，并且对机械设备进行维修时所投入的资金也很大，不利于企业经济的发展，所以在企业发展中，对机械设备在投入使用之前与结束后都要进行检查，防止在化工机械设备在运行的过程中出现问题，影响工作进程；另外，对化工机械设备还要进行定期检查、维护保养管理，对一些不能使用的零件进行更换，发现问题及时解决，保证企业正常运行，不断对维护保养管理进行提升，为企业员工营造一个安全的工作环境，保障化工企业高效运行，不断提升经济效益。
2化工机械运转设备中常见故障分析
2.1设备存在的设计缺陷
从当前的状态分析，很多机械设备制造企业在设计或者制造机械设备时，脱离了化工企业发展的状态，没有考虑到企业发展过程中针对零部件的要求，造成机械设备设计质量不合理的结果，设计的效果无法满足生产需求。原材料不达标同样也导致了化工机械设备出现故障，设备制造和生产的过程中需要使用不同的原材料，部分供应商为了谋取更多的利益，选择了质量不过关的原材料，在后期使用的过程中会给机械设备带来更大的负担，出现故障的几率也同样较大，常见的有热处理变形、化工设备生产过程中零件出现补零件被磨损或者是破裂的情况。
2.2化工设备存在超压、过载或裂纹现象
化工设备超压的实质为，化工设备内部产生异常压力，压力出现大量增加，通常情况下，在输送泵和安全阀的联合作用下，往往影响不会较为严重。但若输送泵壁过薄，或者超压阀产生问题，就无法正确输送压力，产生过载现象，容易出现较为严重的爆炸问题。而化工设备裂纹通常是由设备疲劳或震动问题产生的，特别是设备在往复运动中，产生裂纹问题的概率更会增加。通常情况下，在交变位置出现裂纹现象较多。
2.3化工机械设备出现腐蚀现象
腐蚀是一种在生产过程中常见的问题。均衡腐蚀则腐蚀的程度和面积较为均衡，可以在设备多地方看到相似的腐蚀面积和程度。而出现该种腐蚀的原因则可能是因为所生产的化工产品是液体，金属类设备长期浸泡会对设备造成均衡腐蚀。而生产过程中也会因为浸泡时间和生产中所产生的气体因素而附着到设备表面，以此造成腐蚀。
2.4较为异常的振动现象
当下许多机械设备在进行正常运转过程中，都会产生一定的噪音，但噪音并不严重。但一些大型的机械设备，经过长时间运转，将会导致自身磨损严重，甚至一些相应部件脱离轨道，从而导致原有正常轨道之间的配合度逐渐减小，从而导致机械运转设备在进行正常运转时，会发出较大的噪音。
当机械设备自身运转振幅较大时，发出的噪音也会随之提高。运转的机械设备自身振幅较小时，所产生的噪音便会减弱，但因为机械设备在高速运转过程中发生严重的磨损，从而导致机械设备运转振幅较大，进而产生较大噪音。
3化工机械运转设备中故障预防措施
3.1化工机械设备材质合理选择
如果想要避免或弱化化工机械设备生产过程中腐蚀程度，则可以从设备材质方面进行合理选择。比如，根据化工产品生产所需机械设备材质去选择相应的材料，还要了解化学产品生产过程中所需要的温度、湿度、压力等外部情况，去筛选出相应的设备材质。再有，如果所生产的产品具有高浓度的腐蚀情况，那么所选择的介质环境就要求较高，在选择设备材质时则要以耐腐蚀、耐高温等设备作为首选。虽然其在投资上较大，但是基于其耐腐蚀、耐高温等特点，其使用寿命还是较长的。
3.2强化预防工作
化工设备在使用阶段，产生各类问题是不可避免的，基于此，在化工设备投入使用之前，一定要对各类隐患进行细致检查，在投入生产之后，也应定期进行预防性检修。鉴于化工设备有不同类别，因此在维护措施和方案的制定上，也需要视设备的性能和特征的不同，对症下药，保证维护和维修方案的合理性。这样便可以极大程度减少化工设备产生故障的概率。除此之外，预防性维护能第一时间发现化工设备中存在的故障，如果发现异常情况，可以及时做出反应，采取有效措施，保证化工设备运行的安全性和稳定性，防止设备故障负面影响持续扩大。
3.3制定固定的保养时间
在对化工机械设备进行维护保养时，要制定完善合理的维护保养制度，借助制度来保障维护工作的有序进行。在进行日常化工生产过程中，管理人员要掌握化工机械设备的检查时间，对设备的检修工作做好及时记录，以在后续的检修管理中能以前面的记录作为参考。同时维护保养人员还可以通过检修记录表发现设备是否存在安全隐患，针对检修记录表对设备开展有目的性的检查工作。管理人员要严格按照企业制定的保养时间对设备进行维护保养，不可过于随意散漫，要保证检修记录表的可靠性。
3.4推进智能化点检、检维修工程方式
当前还需要实现设备的智能化检测目标，引进更多的现代科学技术，可以通过智能化的检测技术以及检测设备检查当前设备的运行状态，同时全面分析相应的故障。现场故障采集仅依赖于人类五感和仪器监测具有一定的局限性，目前发展很多成熟的设备状态监测手段，例如震动监测、油液分析、红外技术、超声波技术等，通过诊断分析、判断设备运行状态和定位故障隐患。同时锤炼一支具有专业知识型、智能型维修队伍，不断提高工作人员的工作水平以及专业素养。在使用机械设备时，制定一套完善的维修方案，考虑到不同设备在维修时的维修方式不同，需要具备专业素养的人才进行维修方案的制定。选择设备时严格地进行设备把关，对可能容易产生故障的设备实时进行技术追踪，使得设备使用状态及维护检修效果真正能得到提升。
结束语
在化工机械设备运用的过程中加强对化工机械设备的维护保养管理是一项十分重要的工作，在机械运行的过程中出现故障会导致生产率下降，安全事故多有发生，给企业带来严重的经济损失。在对机械进行维修保养之时，要在原有的维修保养基础上进行改进，对不同的设备要采取不同的维护保养模式，为企业创造最大的经济效益。
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