王景彬1 谢卫2
1身份证号：21070219751002****，陕西省
2身份证号：61012219840425****，陕西省
摘要：在我国整体工业生产水平不断提升的时代背景下，化工产业的发展速度也逐渐加快。在目前化工生产过程中，企业越来越重视化工安全生产，这对化工生产中各项安全问题的预防和解决十分有效，也能保障整体化工生产效率。鉴于此，本文就化工设计与安全评价对化工安全生产的影响展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产
1.化工安全管理的重要意义
化工安全管理关乎着人身、财产的安全，影响着企业、社会和国家经济的发展。化工生产的原材料及成品多数具有易燃易爆、腐蚀性等特点，因而从生产到运输各个环节都潜在着安全问题。同时在化工产品生产过程中，由于其工序复杂，具有较强的系统性与关联性，在生产过程中部分化学反应都处于危险的临界范围，加大化工生产风险的出现。因此在化工生产过程中需要对化工物料及生产仪器的操作制定严格的标准，并按照其标准对化工生产安全进行管理，避免由于工作失误而导致的化工生产安全事故。
2.化工工艺安全设计的安全性和测定
2.1化工工艺设计中对原材料安全性能的把控
在化工工艺设计过程中，为了保障原材料能够完成整个化学产品的转化期间，会利用到各种化学反应与物理反应。在转化过程中，可能由于某些物质在某一形态下存在危害性和危险性，因此必须对每一种物质的危险性做出详细的认识与控制，确保该物质在整个流程过程中具有高强度的稳定性。利用安全评估让整个化工工艺中的原材料、半成品及产品中存在危险的系数大大降低。
2.2化工工艺设计中出现的安全性问题
化工工艺是饱含技术性和科学性的工作，在整个工艺过程中会用到大量的实验数据，进而确保整个流程安全稳定。可是由于某些化工工艺设计过程中缺少科学健全的体制进行约束，导致审查工作出现纰漏，致使工艺参数不精确，这对整个工艺设计的安全性能造成严重影响，甚至会导致安全事故的存在。
2.3化工工艺设计中出现的反应设备安全性问题
对整个化工工艺流程设计中化学反应是重中之重的部分，通过化学反应会将原材料转化成半成品或成品，因此在反应过程中会出现许多安全性问题，这就需要重视换工艺反应过程所需的反应设备具有良好的安全稳定性，但由于化工公益的化学反应种类较多，合理把握化学反应带来的危险性具有一定难度。另外，在化学反应过程中还会出现许多无法控制的因素，比如设备性能、设备温度等都无法做到准确控制，这也让整个化工工艺设计的安全性受到一定威胁。
2.4工艺设备运行中的安全性检测
工艺设备在运行操作过程中会进行运输、过滤、干燥、冷凝，混合等过程，因此整个工艺设备的容器内不但会存在各种化学反应，还会存在各种物质的处理和排放等问题，整个设备运行过程相当复杂，在化工工业生产过程中化工设备的安全性能影响到化工产品的最终质量和整个生产过程的安全性，因此当工艺设备在高强度地工作环境下，要保障其具有良好的稳定性和适应性，应该重视选择安全可靠的工艺设备。
3.化工安全评价常见的方法
3.1安全检查表
该方法是根据所要检查的化工生产单元，将要进行的安检项目列表，如：设备、操作、控制、环保和安全等，根据国家或行业等的相关标准和规范，对已知的危险类别、工艺设备、操作、管理等有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。该方法是定性或半定量的评价方法，具有事前编制、检查内容全面、评价标准明确、评价结论相对客观等特点，为化工企业经常采用的安全评价方法。
3.2故障类型以及影响分析
故障类型和影响分析起源于可靠性技术，对于化工企业是通过分析判别化工生产过程中的单个设备或装置的故障模式和可能引起的后果，其目的是识别单个设备和装置的故障及其对整个生产过程的影响，以便提高生产过程的安全性，是一种定量安全评价方法。其过程步骤可分为：确定分析系统单元及其功能；分析故障类型及其产生原因；判别故障类型的影响及其可能引起的后果；记录故障类型和影响分析列表。
3.3采用危险及可操作性分析
该方法是英国帝国化学工业公司于20世纪60年代发展起来的以引导词为核心的系统危险分析方法，已经约有70多年的应用历史，是一种应用最广的安全评价方法。其理论依据是化工生产工艺流程的状态参数，如：温度、压力、流量等一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。该方法通过优选的关键词来描述每一个可能的偏离，分析识别出所有的故障原因和设备装置可能存在的危险，并采取相应的补救安全保护措施。
3.4预先危险性分析
该方法又称初始危险分析，是一种宏观定性分析方法，它是在化工生产活动之前，特别是在化工生产设计起始阶段，对生产过程存在的危险类别、出现条件、事故可能的后果等进行粗略分析，尽可能评价出潜在的危险性。其分析步骤主要包括：危害辨识；确定可能事故类型；根据已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析列表；确定危险、有害因素的危害等级及次序；制定预防事故发生的安全对策措施。该方法适用于已有的化工系统采取新的工艺方法，使用新的原料、设备和设施时的危险性评价。该法一般在化工生产设计时使用，具有方法简单易行、经济高效的特点，能为化工工艺设计提供指南，识别可能存在的危险并加以改进。也可以用该方法对已建成的化工生产装置进行危险性分析，进行粗略的危险和潜在事故情况评价。
4.化工安全生产环境分析
4.1化工生产经济安全环境分析
基于经济环境视角进行分析，经济环境下化工安全主要包括两个方面：一是化工产业发展是国家经济发展的重要保障，我国化工安全生产评价始终处于稳定阶段，只有绷紧化工安全管理的红线，才能确保我国化工企业在国际中站稳脚跟。二是当别国的化工产业出现问题时，我国的化工产业要不受别国的经济影响同时发挥正常的经济水平，保证我国的化工产业安全正常运行。只有化工安全生产作为一个重要的基础，提高安全评价的应用，才可以促进我国化工企业的稳定、健康发展，从而带动整个化工行业的进步与繁荣。
4.2化工生产经济能源环境分析
由于能源安全是从古至今关注的问题，所以经济能源层面在经济化工中是重要的一部分。能源多是有限、不能再生的，这一现象导致了在分析化工安全时要多加注意经济能源的使用，要多对经济能源安全问题进行专门的探讨和分析研究。
结语
综上所述，随着我国经济水平的不断提高，我国化工业水平也在逐年上升，其中也表现出越来越多的化工安全生产问题，在化工生产的开始阶段应该重视化工工艺安全设计工作，并利用安全评价将整个生产过程贯穿起来，这是稳定化工生产安全、降低生产危险系数、优化设计与评价、规范化工生产操作、减少安全事故发生概率等的重要前提。由于化工生产中所需要的化工原料非常复杂，原料本身也具有相应的危险性，因此必须重视生产过程的严格管理，进而确保生产顺利开展。此外，安全危险控制应当从思想上引起高度重视，化工企业的高层管理者还要重视解决生产过程中普遍存在的问题，决策给出合理科学的解决方案，保障生产环境的安全性有效提高。
参考文献：
[1]赵梁燕.化工安全及评价方法现状分析[J].化工管理，2018，(14):141-142.
[2]任占凤.化工安全及评价方法现状解析[J].江西建材，2016，(22):286+290.
[3]马永忠.浅析化工安全及评价方法现状[J].黑龙江科技信息，2014，(30):139.
[4]华瑞军.新时期化工安全生产与管理分析[J].民营科技，2014，(09):146.