田丰1赵卫红2高胜3
1身份证号：61272619850410****，陕西省
2身份证号：61032919670314****，陕西省
3身份证号：61062419870209****，陕西省
摘要：在建筑工程中，预制桩基的施工是十分常见的工艺，基于此，本文结合某建筑工程实例，在明确该建筑预制桩基施工的具体条件的基础上，从测量放线、预制管桩的堆放与验收、锤击沉桩施工、特殊情况下的施工与处理几方面入手，阐述了预制桩基施工工艺的要点，旨在提升施工质量。
关键词：建筑工程；预制桩基；预制桩起吊
1.工程概况
以某工程为例，占地为61万平方米，周边邻近河道、市政道路以及已建建筑。项目设计所用桩基为PHC预应力管桩和预制混凝土方桩两种，全部采用静压力桩工艺施工。本项目共设计桩基12000根，桩径准500~准600，桩长29~48m。施工现场环境比较复杂，尤其是现有市政道路穿越地下室，进行桩基施工时必须要将道路以及管线全部废除[1]。
2.施工工艺难点
2.1不良地质
就地质勘查报告来看，本工程拟建区地下水文地质条件比较复杂，存在地下暗浜和杂填土的情况，不利于重型机械在场地上的行走，且对桩基施工影响较大，现场施工难度高。综合地质条件拟定先对局部暗浜区域进行排摸，掌握暗浜范围及深度后，进行开挖置换处理。即将不合格的杂填土与淤泥土开挖出来，分层换填石灰或水泥至地面，并做夯实处理，为桩基行走创造有利条件。
2.2管线复杂
工程建设区域存在已建管线，且会横穿整个桩基施工现场，无法在施工阶段对市政道路以及管线做拆移处理。再加上桩基全部为预制桩，采用静力压桩工艺，必定会对周围土体产生挤压，这样在实际施工中就必须要采取措施来保护市政管网，施工难度增大。拟定提前对管线外侧设置防震沟，且设计数量合适的应力释放孔，做好施工全程监控，有效控制沉桩速率与流程，避免造成管线损伤[2]。
2.3分段施工
工程工期紧张，与市政道路以及管线拆移之间的时间无法协调，不能够按照正常施工流程作业。综合多方要素分析后，拟定对项目采取分段施工的方式。①第一阶段为科苑路、中科路、海科路管线区域50m外桩基，同步实施0~50m范围内打桩影响管线的保护措施，监测单位进场布点完成监测初始数据。②第二阶段为科苑路、中科路、海科路管线区域外0～50m内桩基，同时做好管线监测。③第三阶段为科苑路道路区域内的桩基，要求施工时区域内的管线全部拆移完毕。
3.建筑工程预制桩基施工技术探究
3.1压桩技术
当前桩基础施工过程中静力压桩技术较为普遍，通过桩身自重和外部作用力开展工作，确保桩结构能够被很好的压入土层。压桩技术又称挤土桩，具有一定的高效性、便捷性，技术关键点是应用液压装置，通过科学设置液压装置达到施工标准，通过计算、分析有关参数和结构特点，确保压桩工作的流畅性。因此，在静力压桩工作中应处于持续状态，切勿中途切断。此外建筑工程施工中振动沉桩技术较为常见，主要在地基上借助电动机振动，进而构成向下的垂直力，确保地基土地层的密实度。在使用电动机进行振动、压实工作时，若想使土层具备良好状态，需要进行持续、长久振动，优化地基土层施工状态。
3.2灌注桩施工技术
其一，灌注桩钻孔施工在进行钻孔桩施工前，需要清除钻孔位置的残土，并将孔底的渣土清理干净，接着放下钢筋笼。准备工作完成后，需要对混凝土进行浇灌工作，当桩孔直径是600mm或650mm时，可以使用回转机具完成开孔工作，桩长是10-30m，且单桩的承载力为1-2MN。其二，沉管灌注桩。此过程一般会借助锤击振动、振动冲击完成沉管开孔。此部分桩孔直径为30-500mm，桩长小于20m，可以将桩体打入到硬粘土、粗砂层中。
比如，340mm、480mm的桩锤质量是1t和3t，而单桩轴向承载力是250-350N、500-700N，此方式具有打桩速度快、设备简单、成本低的优势。其三，挖孔桩。该过程需要结合工程实际施工情况，通过人工、设备进行挖孔灌注。在人工挖孔工作中需要注意以下问题：挖孔深度是0.9-1m时，可以喷射混凝土进行护壁工作，同时完成插筋操作，连接上下圈部位；若桩体深度满足预定值，开展扩孔工作，并安装钢筋笼，完成混凝土浇筑，其中挖孔桩直径应大于1m，深度需要低于30m。
其四，混凝土灌注。若想在灌注工作中使球塞自导管底部滚出，同时不会堵塞管底，注意导管的下端口至孔底的高度需超过球塞10-20cm。当安装好导管后，首先需要使用检查锤，检查导管中是否存在杂物。将球塞放置在漏斗的下端利用绳索将其系牢。其次，当检查工作合格后，进行混凝土灌注操作。混凝土灌注工作应持续进行，不可中断灌注，工作时间不能大于第一批混凝土的初凝时间，建议控制在8-10min。
3.3打桩技术
首先，在打桩施工之前需要检查打桩机的设备性能，排查故障，保证工程持续、高效地进行。施工人员需要结合图纸，对打桩点完成放样，并引入水准高程、确定桩基轴线。其次，在桩尖固定过程中，可以加大桩锤落距，对桩完成重击，对工作中遇到的各种情况进行记录，为之后的验收工作做准备。最后，对于打桩工作中遇到的问题，需要及时采取补救措施。例如，桩身扭转时，可以借助撬棍缓慢低击，进而对其完成纠正；若桩身破裂，应立即用钢箍固定并夹紧，然后再进行焊固与补强；若桩快速下降，则需要将其拔出，对地基条件重新勘测并验证。
3.4预制桩制作工艺
在制作预制桩时，需要确保场地的平整形，并保证排水通畅，解决施工现场的积水问题，为之后预制桩的养护和浇筑奠定基础。在制作中钢筋网、主筋需要紧密连接，便于传递和承受打桩冲击力，切勿打乱施工顺序随意浇筑。预制桩在制作过程中的质量要求包含以下内容：其一，由于顶桩的上部位置较为特殊，因此该区域应防止麻面掉角或蜂窝掉角情况，若出现此问题则弃用。其二，确保桩表面的密实度、平整性，严格控制掉角和麻面的面积，将其把控在总面积的千分之五，并避免其过于集中。
3.5锤击桩技术
锤击桩技术主要是利用桩体自重、桩锤持续跳动的冲击力，将桩体敲击到目标位置。当前建筑工程施工中，为了避免挤土效应或对工地周边环境造成破坏，一般会应用到钢管桩、预力钢筋混凝土管桩、H型钢桩，这些结构既可以提升了环保效果，还能够对沉桩挤土、振动、噪音等问题进行检测、监控和防护，对于保护环境、绿化建设产生积极影响。锤击桩技术的工作原理包含以下内容：通过反复跳动锤桩，形成稳定的冲击力，使桩的自重超过桩端土层阻力、桩身侧壁阻力，进而将桩体很好的沉入到目标深度。当前建筑工程中对于桩锤施工技术已经进行简化、推广、应用，普遍使用的施工方式是柴油锤击方法，通过将轻质柴油作为燃料，借助对桩身的冲击力，以燃烧压力作为驱动力，通过跳动锤头敲击并夯实桩顶，具有施工简单、质量易保证、工期短的优势。
3.6预制桩起吊
当混凝土的强度超过了设计要求的70%则可以吊装预制桩，若强度不满足标准的预制桩不能吊装，同时需要保证桩长和吊点个数的关联度。比如，低于15m的桩对应1个吊点、低于25m的桩对应2个吊点、超过25m的桩对应3个或4个吊点。此外，起吊吊点部位需要按照相关规定计算，桩顶和吊点区域的距离是桩长度的0.29倍；桩顶和桩尖吊点的距离是桩长的0.21倍。同时，预制桩的运输阶段是工程重点内容，建议在运输之前对混凝土的强度质量进行仔细分析，如果运输距离较近，可以利用滚筒进行运输；若运输距离较远，建议借助平板拖车对其完成拖动运输。对于预制桩下部的支座桩，同样需要按照特定规格进行堆放，保证地面的平整度，堆放层数应低于4层，并标上相应规格标签，便于后续开展取用工作。
4.结束语
综上所述，在建筑工程建设中使用预制桩基施工工艺有着更高的优势，因此探讨其施工工艺极为必要。在明确工程设计内容与施工现场与气候条件的基础上，通过测量放线、预制管桩的堆放与验收、锤击沉桩施工，结合降雨条件下的施工、断桩处理等操作的落实，提升了预制桩基施工的质量，推动了建筑工程整体施工质量的增强。
5.参考文献
[1]许中长.建筑工程桩基施工中常见技术问题与对策探讨[J].建材与装饰，2019（03）：25-26.
[2]范敏，吴永杰.房屋建筑工程预制桩基施工技术探析[J].技术与市场，2017，24（09）：114+116.