张阳光1刘洋2申祥锋3
1身份证号：41088119860103****，陕西省
2身份证号：22062119890727****，陕西省
3身份证号：61272819890311****，陕西省
摘 要：随着时代的发展，机械设备的生产效率在不断提升，自动化程度也越来越高。而作为机械制造行业要想实现自身的可持续发展，创造更多经济效益，就必须迎合时代发展特点，积极进行机械自动化技术的研究和应用，不断提高机械设备的自动化程度。因此文章就对现阶段机械制造中的机械自动化技术进行了研究和分析，以供参考。
关键词：机械制造；自动化技术；应用研究
1 机械设计制造中应用自动化技术的意义
1.1 提升企业资源的利用率
机械设计制造中应用自动化技术能避免企业资源的浪费，为企业减少很多不必要的损失。传统的机械设计制造设备加工原材料的技术落后，配上不精细的机械设计方案，很多企业都存在浪费机械原材料的问题。自动化技术很好地体现节能环保原理，为企业创造很多的经济效益。自动化技术自带的算法十分精细，对加工过程中每个环节的使用落实到位，匹配细致的成品设计图，应用自动化技术加工的工艺比传统机械设计制造更加高端，成品也更加经久耐用，可充分提高企业的市场竞争力。
1.2 提升机械设计制造行业的运行效率
经济市场的飞速发展，对机械设计制造行业提出更高的发展要求，需要行业提升运行效率。自动化技术的应用能提升机械设计制造行业的运行效率，协调机械设计制造中每个设备的运行时间，实现设备间的无缝运行，可以提高企业的生产量，使企业满足工业发展的要求。自动化结合智能化的优势，能简化机械设计制造的流程，实现设计到出成品的快捷服务。
1.3降低机械设计制造的风险
机械设计制造中应用自动化技术能较好地规避常见的生产风险，保障机械制造设备的稳定运行，传统的机械设计制造设备在工作时，企业会派一两位工作人员对整个生产的过程进行监管；但在实际生产中，会存在人员监管失误的状况，一旦某一个生产环节出现问题，整个生产流程都会受到影响，从而引发安全事故，也可能会造成生产设备的损毁。机械设计制造时可以输入自动化技术指令，系统会按照指令进行生产，可以减少人员在生产监管上的损耗，实现人力资源的高度运用，将人工引发的失误率降到最低，也能实时监控生产的状况，提升操作的质量与效率。机械设计制造应用自动化技术既能节约人力，也能规避制造过程中的风险，提升生产制造的安全性。
2自动化技术在机械设计制造中的运用
2.1柔性制造技术的应用
所谓柔性制造技术主要就是以数据技术为基础的自动化 技术，在机械设计制造中对柔性制造技术进行应用可以提升 机械制造的应变能力，从而对多种不同类型的机械进行设 计，对于一些机械企业来说，限制其发展的主要因素就是其 能够制造的机械种类较少，而在应用柔性制造技术之后，就 可以对生产环节进行调整，在确保机械设计制造安全性的基 础上丰富制造种类，如此就能够提升机械企业的竞争力，提 升机械设计制造水平[1]。在对柔性制造技术进行应用的过程 中，应该以机械企业的具体环境为基础，明确相关因素对企 业的影响，得出具体问题，并根据问题调整柔性制造技术的 应用方案，尽最大努力满足企业发展的需求。从这个角度来 看，机械企业在机械设计制造过程中对柔性制造技进行应 用能够帮助企业对市场环境进行适应，尤其是在竞争较激烈 的环境下，应用柔性制造技术可让企业立于不败之地。根据 市场需求的变化情况，机械企业也可以对产品进行合理调 整，从而通过柔性制造技术的应用提升企业生存效率。
2.2智能化技术应用
智能化技术应用是当前机械制造设计中应用最为广泛的 自动化技术之一，通过智能化技术，来实现机械智能化生 产，提升企业整体生产效率。
智能化技术在机械制造设计中 应用主要包括生产管理环节中应用、生产设备应用、生产产 品应用：①管理环节中应用常常表现为一些智能化机械制造 管理软件应用。多种多样智能化管理软件应用，可以对机器 制造中产品质量情况、生产质量等进行智能化管控，全面反 应机械制造生产中出现的问题，并通过相应智能化系统对机 械制造中出现问题给出相应管理方案，提升制造企业生产管 水平。②生产设备应用常常表现在一些智能生产设备应用。 通过智能设备应用可以节省生产线上人员使用，提升企业产 品生产效率。智能化设备可以通过自身智能化系统，对生产 中每一个环节进行控制，全面分析生产所需人力、物力等， 并且在设备运用中可以通过自身检测，对设备出现问题进行 预警与处理，实现生产全程无须人员参与，确保生产效 率。③生产产品智能化技术应用十分广泛。随着智能化技 术发展，当前大众对智能化技术设备的要求也随着技术发展 逐渐提升。例如当前智能手机、智能家居应用等，丰富用户 同时促进先关产业发展。企业过将多种多样智能化系统应 用于产品之中，提升产品的智能化水平，满足用户需要，提 升产品质量促进自身发展。
2.3在集成制造系统中的应用
传统的集成控制系统有很多生产任务，需要对制作工艺进行规划、生产、质量检测等，旨在提升生产的严谨程度。将自动化技术应用于集成系统中，能协调很多潜在技术，将生产的各个流程紧密地结合，体现数据模型的重要作用。自动化技术能实现信息的共享，使系统内任何一个环节都能独立进行，提升生产效率。
自动化技术应用先进的机械制造技术，应用先进的管理理论，为机械设计制造提供技术支撑。创新的集成制造系统涵盖更多的材料特征和电子信息，强调管理理论与计算机、传感器等设备的结合，可以实现对生产信息和能量信息的统一管理，这个方式能提升企业的生产效率。自动化技术还可以应用计算机复制技术、数控技术等技术，在机械设计制造过程中，可以实现工程的并行，对生产中的各个环节进行优化，如制造环节、设计环节、开发环节等，要求相关人员考虑实际的生产需求，合理安排生产周期，从而有效缩短产品的研发周期和制造时间，减少设计时重复的环节，既能节约资源，又能提升生产制造的效率。集成系统是机械设计制造中最重要的部分，其对自动化技术的实施提出更高的要求，现在企业内的集成系统围绕自动化技术进行工作安排，是保障企业运行的前提[2]。自动化技术简化机械设计制造的原有结构，对结构进行重组，对生产过程中需要用到的数据进行重新规划和处理，通过各种软件将自动化技术应用于生产各环节，最大化地发挥自动化技术的价值和作用，也为机械设计制造行业的产品生产质量提供保障。
2.4在数控系统中的应用
数控系统是机械设计制造中很重要的一部分，其应用自动化技术能提高企业的生产效率。数控系统中涵盖先进的数字技术、计算机技术及控制技术等，这几种技术的融合都能发挥企业生产的重要作用，也能让企业的运营更上一个台阶，为企业开展生产工作提供便利。企业要对数控人员进行培训，确保其能通过数控系统实现对产品质量的控制，避免操作人员的失误对企业造成重大的损失，也能
让数控人员意识到自己工作的重要性，工作态度也会更加认真。
2.5在故障诊断中的应用
传统的机械设备和加工过程主要依靠人工进行维护和管理。但是随着信息技术和智能诊断技术的发展，检测系统能够对设备运行和管理进行自动检测和自动诊断，发现加工过程中存在的一些异常，及时中断相关动作，减少进一步对于设备的破坏。另外很多智能传感器被应用于机械加工系统，能够对于加工过程中相关参数进行搜集和分析，包括速度、转速、角速度以及加速度，根据参数的判断
来分析系统是否工作正常，从而将相关状态反馈给系统端，及时了解到机械加工工作状态，从而更好地反馈给管理人员，及时掌握机械加工的相关状态。故障诊断技术是未来发展的主要趋势，能够更好地提高系统运行效率和运行周期，减少系统出现故障的概率。
结语
综上所述，机械自动化技术在不断朝着智能化和技术化的方向发展。但是在发展过程中需要提高加工精度，减少机械误差带来的影响，从而更好地使机械产品能够满足不同的应用需求。
参考文献
[1]廖承平.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].南方农机，2018，49（23）：189-190.
[2]肖翔伟.自动化技术在机械制造中的应用研究 [J]. 现代工业经济和信息化 ,2020,10(3):48-49+64.